在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質(zhì)，而燙發(fā)器是生活中廣泛應用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質(zhì)制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質(zhì)，PPS材質(zhì)完全符合制品應用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應用。

PPS材質(zhì)的燙發(fā)器表面涂層都會呈現(xiàn)出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現(xiàn)出這種效果主要是因為PPS材質(zhì)在生產(chǎn)制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現(xiàn)出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產(chǎn)制作來說，PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層，往往素材需要經(jīng)過特殊處理這一步驟。因PPS材質(zhì)結(jié)晶度較高，材質(zhì)表面張力低，屬于難附著材質(zhì)，導致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經(jīng)過特殊處理。

根據(jù)研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進劑是通過打亂材質(zhì)表面的結(jié)晶度來達到良好的附著力，其相當于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達到結(jié)合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質(zhì)量與價值性能。

附著力促進劑是在樹脂涂層和底材的界面發(fā)揮作用的，因此附著力促進劑要能突出其性能，充分達到性能作用，在進行選用時就需要綜合考慮涂層的類型和底材的類型這兩個方面的因素，做到根據(jù)實際的生產(chǎn)狀況進行方案的實施，精準解決提升附著力。

涂料體系因素：

　 1.是油性配方還是水性配方

　 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

　 3.如果是熱固性的它的反應基團和固化機理是什么

　 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

　 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場的使用方法

塑料通過噴涂獲得性能的基礎就是涂層能夠牢固的附著于材質(zhì)表面，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當，附著力促進劑廠家，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質(zhì)表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結(jié)晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。隨著塑料加工和改性技術(shù)的進步及應用領域的發(fā)展，塑料表面性能的需求不斷提高，塑料涂裝前處理變得越來越重要。

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