附著力促進劑我們都知道很多的都是添加到油漆中作為一種添加成份，水性涂料附著力促進劑，但是還有一類是通過涂裝的方式，噴涂或者涂刷到基材表面，達到改善底材表面和油漆涂層之間的附著，增進彼此附著結合力的附著力促進劑，被越來越多的應用到解決涂裝附著力不良導致的表面處理工藝中。

 底涂形式的附著力促進劑涉及的材質有塑膠及金屬等，其工藝也包含的比較多，通常在噴涂工藝中叫表面處理劑，而且膠粘工藝中稱之為底涂劑。其增進附著力的作用明顯，在日常用品、玩具、汽車、工藝品、家電等領域表面涂裝工藝中凸顯。

 所以附著力促進劑的適用需要在正式的使用之前進行充分的試驗，以確保附著力促進劑的適用性和功能可用性，發(fā)揮其用途。

鍍層與亮光銀色底漆之間的出現附著力不足的現象，出現百格測試通不過掉漆問題，需要底漆能夠與鍍層之間良好結合，形成有效的涂層。

分析原因：

出現掉漆問題的原因有很多，根據測試發(fā)現，主要的掉漆層是鍍層與底漆之間，導致上部分的啞光UV噴涂上去之后，整體的百格測試出現不良現象。

解決方案：

根據分析的原因與結論，解決鍍層與底漆之間的結合力需要解決的就是如何去提升其層間附著力，通過鍍層處理劑噴涂于鍍層與底漆之間，增進兩者之間的互相結合，再噴涂UV，整體百格附著力測試OK。

塑料及金屬等材質表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那么附著力促進劑的主要原理是什么呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力。

 由于材質的分子結構和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據底材的不同來進行區(qū)分，目的就是能夠對不同的材質進行精準的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質兩大類，由于塑料材質結構較為復雜，又會延伸出很多不同的塑料材質種類。

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