同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T10717-89

同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T 10717-89

1 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步帶的齒剪切強(qiáng)度側(cè)定方法。

2 試驗(yàn)儀器

2 . 1 拉力試驗(yàn)機(jī)

本試驗(yàn)采用符合以下要求的拉力試驗(yàn)機(jī)：

a ? 夾持器移動(dòng)速度為 50 士 5 mm / min ;

b .力的指示值誤差不大于 1 % ;

c. 1 個(gè)夾持器為鉗口式夾持器，中山選型，它對試樣施加足夠且均勻的夾持力，使試樣與鉗口間無滑動(dòng)；另一夾持器為剪切夾持器。

2 . 2 剪切夾持器

2 .2.1  飛剪切夾持器如圖所示，同步帶選型圖，主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。

同步帶的無間隙傳動(dòng)

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項(xiàng)工藝處理過的“熟條”。“熟條”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機(jī)。機(jī)電一體化并條機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項(xiàng)目研發(fā)的自動(dòng)化高速並條機(jī)主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機(jī)后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，同步帶選型設(shè)計(jì)，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或者優(yōu)于相國標(biāo)要求，對后續(xù)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。

1、關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動(dòng)馬達(dá)使皮帶足夠松弛，不需要撬開就能取下皮帶，千萬不要把皮帶撬下來。

2、取下舊皮帶，檢查是否有異常磨損可能就意味著傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問題。

3、選擇合適的皮帶替換。

4、清潔皮帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不 易揮發(fā)的液體擦拭，輸送帶在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗皮帶均是不可取的。為去除油污及污垢，用砂紙或尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。

5、檢查皮帶輪是否有異常磨損或裂紋，同步帶的選型，如果磨損過量，則必須更換帶輪。

6、檢查帶輪是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱于傳動(dòng)帶特別是同步皮帶傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的至關(guān)重要的。

7、檢查其余的傳動(dòng)裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等。

8、在皮帶輪上安裝新的皮帶，要撬或用力過猛。

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