新型多功能硅烷偶聯(lián)劑在粉體材料中運(yùn)用的理論與實(shí)踐

對(duì)于復(fù)合材料來(lái)說(shuō)，顆粒與樹(shù)脂之間的界面往往是應(yīng)力集中點(diǎn)和微裂紋發(fā)起點(diǎn)，為了進(jìn)一步改善界面，提高材料整體性能，需要采用偶聯(lián)劑對(duì)其表面進(jìn)行改性。偶聯(lián)劑種類繁多，硅烷偶聯(lián)劑正是其中之一。

硅烷偶聯(lián)劑（簡(jiǎn)稱“SCA”或“硅烷”）是能同時(shí)與極性物質(zhì)和非極性物質(zhì)產(chǎn)生一定結(jié)合力，把兩種性質(zhì)完全不同的材料連接在一起的化合物硅，硅烷偶聯(lián)劑，其通式可表示為R-SiX3。身為偶聯(lián)劑中被應(yīng)用得早、廣泛的一員，硅烷偶聯(lián)劑發(fā)展至今已有近70年的歷史，硅烷偶聯(lián)劑廠家批發(fā)，幾乎可以與任何一種材料交聯(lián)，包括熱固性材料、熱塑性材料、橡膠及無(wú)機(jī)材料等，因此應(yīng)用十分廣泛。

但隨著現(xiàn)代復(fù)合材料研究的不斷發(fā)展，對(duì)硅烷偶聯(lián)劑性能要求越來(lái)越高，不同功能、不同要求的新產(chǎn)品被陸續(xù)被研制和開(kāi)發(fā)出來(lái)。其新型多功能硅烷便是其中一員，具有如下優(yōu)勢(shì)：

①硅烷偶聯(lián)劑和無(wú)機(jī)填料的表面包覆率更高；

②和有機(jī)樹(shù)脂的相容性更廣；

③硅烷偶聯(lián)劑功能特點(diǎn)更明顯；

④填料添加量更大，使下游客戶的生產(chǎn)成本降低更明顯。

硅烷偶聯(lián)劑改性聚醚膠的特點(diǎn)

硅烷改性聚醚膠之所以具有如此良好的綜合性能，硅烷偶聯(lián)劑批發(fā)，與它基礎(chǔ)聚合物的特殊結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)硅烷改性聚醚膠一些突出的特點(diǎn)：

1、對(duì)基材粘結(jié)的廣泛性。由于基礎(chǔ)聚合物的低表面能和高的滲透力，硅烷偶聯(lián)劑使其對(duì)多數(shù)無(wú)機(jī)、金屬和塑料基材具有良好的濕潤(rùn)能力，從而對(duì)基材能產(chǎn)生良好黏附性。

2、優(yōu)良的耐候性、耐久性。端硅烷聚醚以聚醚為長(zhǎng)鏈，以硅烷氧基封端，硅烷偶聯(lián)劑kh540，聚醚長(zhǎng)鏈具有低不飽和度、高分子量且分布窄的特點(diǎn)，端基是可水解的硅氧烷。硅烷改性聚醚密封膠經(jīng)過(guò)室溫濕固化會(huì)形成Si—O—Si鍵為交聯(lián)點(diǎn)的以柔性聚醚長(zhǎng)鏈相連接的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種硅烷偶聯(lián)劑體系不僅具有優(yōu)良的耐候性、耐水性、耐老化和耐久性能，而且能有效地抑制和避免密封膠經(jīng)長(zhǎng)期使用后表面裂紋的產(chǎn)生。

3、環(huán)保性。端硅烷聚醚是以硅烷氧基封端聚醚的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，不會(huì)像聚氨酯密封膠含有毒性的異酸酯基團(tuán)和游離異酸酯。端硅烷聚醚粘度低，具有良好的作業(yè)性，無(wú)需使用有機(jī)溶物調(diào)節(jié)配方的工藝操作性能，因此，硅烷改性聚醚膠可以完全做到不添加任何有機(jī)溶物，其總揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)很低。

4、可涂飾性。普通的硅酮密封膠表面不能刷漆上色，只能根據(jù)用戶需求調(diào)配成用戶所需的顏色;而硅烷改性聚醚膠可刷漆上色，具有較好的可涂飾性。

硅烷改性聚醚膠由于具有粘結(jié)材料廣泛、環(huán)保、耐候性優(yōu)異等特點(diǎn)，已越來(lái)越得到市場(chǎng)的關(guān)注。據(jù)日本建筑用密封膠分類統(tǒng)計(jì)，硅烷改性聚醚膠自1995年起就始終占據(jù)著日本密封膠市場(chǎng)占有率首位的位置。近年來(lái)，在歐洲密封膠市場(chǎng)上的市場(chǎng)份額也在逐步擴(kuò)大。在國(guó)內(nèi)，硅烷改性聚醚膠已成為密封膠行業(yè)研發(fā)的熱點(diǎn)，未來(lái)發(fā)展前景看好?！?/p>

硅烷偶聯(lián)劑在汽車零部件行業(yè)中的應(yīng)用

節(jié)能：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過(guò)程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此硅烷偶聯(lián)劑在日常使用中槽液無(wú)需加熱即可達(dá)到理想的處理效果，節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。同時(shí)，硅烷化反應(yīng)中無(wú)沉淀反應(yīng)，消除了前處理工序中的固體廢物處理問(wèn)題并有效延長(zhǎng)了槽液的倒槽周期。

減排：傳統(tǒng)磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問(wèn)題，一直困擾著涂裝生產(chǎn)企業(yè)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高，在未來(lái)的時(shí)間里，涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問(wèn)題將會(huì)越來(lái)越突出，硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。

降低成本：使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機(jī)及磷化污水處理等設(shè)備，且硅烷化較磷化減少了20％～50％的配槽用量；每平方單耗方面，硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15％～20％。硅烷化在減少單位面積消耗量的同時(shí)，在處理時(shí)間上也比磷化有較大幅度的縮短，因此，硅烷化處理在生產(chǎn)成本方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。

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