三分鐘詳細(xì)了解CNC加工

     CNC加工(CNC Machining)　數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常j確并具有可重復(fù)性;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工 技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切 割)。 進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設(shè)計)文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控 制。 

電腦鑼加工主要有哪些加工的對象

【CNC電腦鑼加工】電腦鑼加工主要有哪些加工的對象

      結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機床難加工的零件主要表面由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件加工時，需要多坐標(biāo)聯(lián)動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，機加工，數(shù)控加工設(shè)備是加工這類零件的z有效的設(shè)備。常見的典型零件有凸輪類、整體葉輪類和模具類。

      凸輪類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等。加工時，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心。

整體葉輪常見于航空發(fā)動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲。

      立式加工中心高速切削一方面。立式加工中心高速切削時，刀具和工件可保持低的溫度，數(shù)控加工，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，虎門加工，在高速切削中，吃刀量小。切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給時間比熱傳播的短。

     低切削力使得刀具彎曲小而一致。這與恒定的每種刀具和工序所需的庫存結(jié)合，是安全加工的先決條件之一。

由于高速切削中的切削深度小，刀具和主軸上的徑向力小，減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合.它對主軸軸承的沖擊力小。使用這種方式時，可以使用較長的刀具而振動的風(fēng)險不大。

小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟性。

高速切削可在精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得很好的表面質(zhì)量。表面粗糙度值常低于R o.2.

立式加工中心采用高速切削.使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削對薄壁進行加工，因吃刀時間短，加工廠，對薄壁的沖擊和變形減小。     

     提高模具的幾何精度.組裝就容易和更快了。高速切削能獲得很好的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間多一些，則人工拋光時間可顯著減少。

     立式加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM )，其耐用性、刀具壽命和模具的質(zhì)量也得到提高。

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