東莞精密零件加工可能性和方便性體現(xiàn)在哪里？

    近年來，許許多多的加工，橫瀝加工，都應用在工業(yè)上面，給我們帶來了許多的可能性和方便性，那么這些可能性和方便性，都體現(xiàn)在哪里？東莞精密零件加工也是一眼，那么東莞精密零件加工可能性和方便性體現(xiàn)在哪里？下面我們來了解一下。

     精細零件加工工藝性表現(xiàn)在哪些方面？精細零件加工工藝性觸及面很廣，在此僅從加工的可能性和便當性兩方面加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺寸數(shù)據(jù)應契合編程便當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充沛（2）。

   （1）零件圖上尺寸標注辦法應順應數(shù)控加工的特性在精細零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。 

    1.這種標注辦法既便于編程，也便于尺寸之間的互相諧和，在堅持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的分歧性方面帶來很大便當。  

    2.由于零件設計人員普通在尺寸標注中較多地思索裝配等運用特性方面，而不得不采用部分分散的標注辦法，這樣就會給工序布置與數(shù)控加工帶來許多不便。     3.由于精細零件加工精度和反復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因而可將部分的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。   （2）在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標。在自動編程時，精細零件加工要對構成零件輪廓的一切幾何元素停止定義。因而在剖析零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充沛。    如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依據(jù)圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構成精細零件加工零件幾何元素條件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，機械加工，應與零件設計者協(xié)商處理。

數(shù)控加工適合加工的五金配件內(nèi)容

1、適于數(shù)控加工的五金配件內(nèi)容，在選擇時，一般可按下列順序考慮：

（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；

（2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容；

（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。

2、不適于數(shù)控加工的五金配件內(nèi)容 

（1）占機調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第--個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；

（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；

（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，來料加工，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。

精密零件加工具有很多優(yōu)勢，此前我們也跟大家分享過精密零件加工具體的優(yōu)勢在哪里，明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度，高精度也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統(tǒng)，并采用精密掩膜作為中介物，來實現(xiàn)對外表層物質(zhì)去除或添加的量做出極細微的控制，那么精密零件加工具體有哪些特點呢？

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

3、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

4.初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首C準備期長。  

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