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1.滾動軸承轉子的平衡 裝有滾動軸承的轉子,平衡時好帶著滾動軸承一起平衡,從而消除滾動軸承的內(nèi)環(huán)偏心引起的不平衡,帶軸承的轉子一般在V型支承上進行。
2.無軸頸的轉子的平衡 無軸頸的轉子必須在工藝軸上進行平衡.由于工藝軸本身的制造誤差:徑向和軸向跳動.工藝軸本身的不平衡以及轉子配合時存在的徑向間隙,使轉子在平衡時會帶來不可避免的誤差。 為了使工藝軸與零件的配合誤差引起的不平衡量與無頸轉子的不平衡量分開,在工藝軸上只檢測轉子的不平衡量,可采用180°轉位的平衡方法。
3.組裝件的平衡 由于組裝件是由幾個零件組合而成,如果不先對單個零件進行平衡,則: 組裝件因不平衡量過大而無法平衡?;螂m然能平衡,使組裝件達到規(guī)定的平衡精度,但在實際工作轉速(4000~50000r/min)時,由于葉輪的不平衡力和力偶的影響,使軸局部彎曲產(chǎn)生振動而不能工作.所以,必須在低轉速下(1~2000轉/分)先對各零件進行單件平衡,平衡允許值可根據(jù)組裝件不平衡允許值來分配。組裝后理論上認為不平衡量雖是各單件不平衡量的矢量和,但因裝配誤差仍會出現(xiàn)新的不平衡量而使組裝件達不到要求,故仍應對組裝件進行平衡。平衡好的組裝件一般不應拆卸,如果工藝要求必須拆卸時,應對各零件的相對位置做好標記,以便重裝時,恢復原來的相對位置,保證其整體精度。 由于標記僅對徑向轉動標識明顯有效,對軸向標識無作用,前驅(qū)傳動軸結構圖,故組裝件拆卸又重裝后,仍難保證恢復原來的平衡精度,例如靠噴丸面配合的轉子總成,若要想盡可能小地減少裝配誤差,必須對鎖緊力嚴加控制(例如對內(nèi)支承型轉子總成鎖緊力作好記錄等)。 對于有些組裝件(如帶葉片的軸)則可在有測力和力偶的靜偶分離的平衡機上先對軸進行平衡,找出矢量方向,然后有針對性地裝上葉片再進行平衡,可大大減小不平衡去重量,保證外觀質(zhì)量。
萬向傳動軸是由軸管、伸縮套和萬向節(jié)組成。伸縮套能自動調(diào)節(jié)變速器與驅(qū)動橋之間距離的變化。萬向節(jié)是保證變速器輸出軸與驅(qū)動橋輸入軸兩軸線夾角的變化,并實現(xiàn)兩軸的等角速傳動。
傳動軸由三大件組成,分別為外球籠、中間軸、內(nèi)球籠組成。兩端花鍵分別用于聯(lián)接輪轂與差速器,發(fā)動機輸出的扭矩經(jīng)差速器、內(nèi)球籠、中間軸、外球籠直至輪轂。傳動軸分左右各一根,神農(nóng)架林區(qū)傳動軸,根據(jù)發(fā)動機的布置位置確定左右傳動軸的長度。傳統(tǒng)結構的傳動軸伸縮套是將花鍵套與凸緣叉焊接在一起,將花鍵軸焊在傳動軸管上。新型的的傳動軸一改傳統(tǒng)結構,將花鍵套與傳動軸管焊接成一體,將花鍵軸與凸緣叉制成一體。
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