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稱重傳感器的安裝條件
承德盛科電子有限公司位于美麗的避暑山莊之側(cè),是生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)線上的自動化設(shè)備、計量控制設(shè)備、儀器儀表、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的高薪技術(shù)企業(yè)。公司擁有一批高素質(zhì)的**技術(shù)人員,具有較強的產(chǎn)品開發(fā)能力和豐富的實踐經(jīng)驗,竭誠為用戶提供產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。
所謂稱重傳感器的安裝條件,一方面是指稱重傳感器在安裝特殊配件的邊界條件,另一方面是指稱重傳感器在使用現(xiàn)場的安裝條件,稱重儀表根據(jù)與不同應(yīng)用的客戶研究分析,發(fā)現(xiàn)下列情況影響傳感器或者說是整機的遲滯性,如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強度等均會影響。那么,下面講解一下稱重傳感器的安裝條件有哪些地方需要注意。
安裝表面狀況:表面過于粗糙,在長時間使用時會使緊固螺栓松動并影響性能。如果平行度偏大,加載后會使傳感器產(chǎn)生不必要的分力,直接影響產(chǎn)品精度,同時也無法體現(xiàn)傳感器的真實精度。
安裝接觸面積:是指傳感器與秤臺固定的接觸面積。不同公司的產(chǎn)品,由于稱重傳感器結(jié)構(gòu)和工藝的不同,稱重傳感器HBM稱重傳感器C2-50-100,接觸面的大小也是有些差別,甘肅稱重傳感器,所以在傳感器的生產(chǎn)過程中加以確定,并同時在傳感器的安裝使用說明書中詳細定義,以保證客戶能按照更佳條件安裝使用。
安裝扭力:在接觸面一定的條件下,安裝扭力越大,稱重傳感器托利多S型稱重傳感器TSB-2T,遲滯性越小。同樣的道理,如果將稱重傳感器安裝在不同的設(shè)備上,安裝扭力的大小也直接影響產(chǎn)品的真實精度。安裝扭力的影響規(guī)律對不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品是不一樣的。例如有的懸臂梁傳感器,安裝扭力在100Nm時,能得到較佳的遲滯性。扭力過大或過小,遲滯性都會變差。輪輻式傳感器的遲滯性對安裝扭力更為敏感,所以在使用壓力傳感器時一定要依照生產(chǎn)廠商的安裝使用說明書進行安裝,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
安裝螺栓強度:螺栓的強度影響與安裝扭力是一樣的,如果強度不足,稱重傳感器美國Celtron LCD-5klb稱重傳感器,在稱重傳感器產(chǎn)品安裝使用一段時間之后,鎖緊力則會變松,進而影響精度。
單個稱重傳感器組裝電子秤對邊界條件的要求
承德盛科電子有限公司位于美麗的避暑山莊之側(cè),是生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)線上的自動化設(shè)備、計量控制設(shè)備、儀器儀表、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的高薪技術(shù)企業(yè)。公司擁有一批高素質(zhì)的**技術(shù)人員,具有較強的產(chǎn)品開發(fā)能力和豐富的實踐經(jīng)驗,竭誠為用戶提供產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。
通常,一臺稱重傳感器有兩個承受載荷的接觸面,即引入載荷和支承載荷的接觸面。這些載荷條件的變化將引起接觸面上載荷分布的變化,即使在接觸面上總的作用載荷保持不變,也將導(dǎo)致稱重傳感器的靈敏度變化。
單個稱重傳感器組裝電子秤時,多采用平行梁結(jié)構(gòu)的正應(yīng)力稱重傳感器,其支承面和加載面均為稱重傳感器彈性元件的一部分。對于這種平行梁稱重傳感器,決定加載邊界條件的因素主要是支承底座、托架、墊塊的結(jié)構(gòu)及所用材料的硬度、表面粗糙度等,因此支承方式即彈性元件根部固定的合理性至關(guān)重要。
單個平行梁稱重傳感器組裝電子秤時,其固定端應(yīng)有足夠大的平衡力矩,盡量使其為固支。加載端載荷的引入應(yīng)采用鋼球,因為鋼球傳遞載荷時,它只感受和傳遞垂直方向上的軸向載荷,而對側(cè)向載荷和扭矩不敏感,這樣平行梁稱重傳感器的輸出就只取決于沿主軸方向的載荷大小。
稱重傳感器行業(yè)的主要成果
承德盛科電子有限公司位于美麗的避暑山莊之側(cè),是生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)線上的自動化設(shè)備、計量控制設(shè)備、儀器儀表、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的高薪技術(shù)企業(yè)。公司擁有一批高素質(zhì)的**技術(shù)人員,具有較強的產(chǎn)品開發(fā)能力和豐富的實踐經(jīng)驗,竭誠為用戶提供產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。
稱重傳感器壓力傳感器的準確度、穩(wěn)定性和可靠性是重要的質(zhì)量指標,同時也是用戶關(guān)心的問題。對此,這些企業(yè)在結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、電路補償與調(diào)整和穩(wěn)定性處理等方面進行許多研究與試驗工作,取得較大進展,主要成果有:
1、在結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算過程中,引入計算機擬實技術(shù)進行動態(tài),動力學(xué)分析;在工藝設(shè)計過程中引入計算機虛擬技術(shù),對彈性體生產(chǎn)工藝進行模擬和檢驗;
2、在彈性體加工中,納入先進制造技術(shù),變剛性制造為柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng);
3、在生產(chǎn)全過程中,盡量減少手工操作、人為控制,增加半自動與自動控制、自動檢驗工序,并在生產(chǎn)工藝中采用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù);
4、改進、創(chuàng)新工藝裝備,實現(xiàn)智能電路補償,建立全自動快速檢測系統(tǒng),提高C3級產(chǎn)品成功率和大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的抽檢合格率;
5、移植先進的穩(wěn)定處理技術(shù)與裝備,實施振動時效或共振時效新工藝,提高稱重傳感器的長期穩(wěn)定性和工作可靠性;
6、應(yīng)用高新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品,增強核心競爭力。處于國際市場引導(dǎo)地位的企業(yè)都有自己的核心競爭技術(shù)、工藝和產(chǎn)品,例如:正負蠕變電
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