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是一類分子中同時含有兩種不同化學性質(zhì)的有機硅化合物,用以改善聚合物與無機物實際粘接強度。這既可能是指真正粘接力的提高,硅烷偶聯(lián)劑Si-780,也可能是指浸潤性、流變性和其它操作性能的改進。偶聯(lián)劑還可能對界面區(qū)域產(chǎn)生改性作用,硅烷偶聯(lián)劑批發(fā),硅烷偶聯(lián)劑以增強有機相與無機相的邊界層。
因此,硅烷偶聯(lián)劑廣泛運用于膠黏劑、涂料和油墨、橡膠、鑄造、玻璃纖維、電纜、紡織、塑料、填料、表面處理等行業(yè)。
硅烷偶聯(lián)劑其經(jīng)典產(chǎn)物可用通式XSiR3表示。
式中,X為非水解基團,包括鏈烯基(主要為Vi)以及末端帶有Cl、NH2等官能團的烴基,即碳官能基;R為可水解基團,包括OMe、OEt等。
X中所帶的官能團容易和有機聚合物中的官能團,如OH、NH2、COOH等反應(yīng),從而使硅烷和有機聚合物連接;能團水解時,則Si-R轉(zhuǎn)化成Si-OH,并副生HR,江蘇硅烷偶聯(lián)劑,如MeOH、EtOH等。而Si-OH既可與其他分子中的Si-OH或被處理基材表面的Si-OH發(fā)生縮合脫水反應(yīng)形成Si-O-Si鍵結(jié)合,甚至還可與某些氧化物反應(yīng),生成穩(wěn)定的Si-O鍵合,從而使硅烷得以和無機物或金屬連接。
硅微粉表面改性設(shè)備的選擇,應(yīng)根據(jù)其表面改性機理所確定的加工工藝為基準,選擇和配套無污染的表面改性設(shè)備。目前前國內(nèi)的表面改性設(shè)備比較多,但是有些表 面改性設(shè)備沒有遵循硅微粉表面改性的機理及工藝要求等制造的,造成硅烷偶聯(lián)劑表面改性的效果不好,因此要對購置的改性設(shè)備進行改造和配套后才能達到較好的效果。
硅烷偶聯(lián)劑表面改性設(shè)備的選擇是硅微粉表面改性至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié),在選擇表面改性設(shè)備時應(yīng)考慮滿足以下幾點要求:
一是表面改性設(shè)備能將硅微粉在動態(tài)狀況下加熱并保溫,保溫時間能夠自動控制。
二是要有排氣裝置,可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出,使硅烷偶聯(lián)劑與粉體產(chǎn)生縮合反應(yīng),達到形成共價鍵的效果。
三是保證硅微粉在表面改性機中處在高速動態(tài)的狀況下。
四是表面改性設(shè)備應(yīng)滿足表面改性劑分加的要求。
五是為解決表面改性中產(chǎn)生的假團聚和硬團聚體,一定要進行有效的分級,應(yīng)有專用的分級設(shè)備進行配套。
硅烷已成為半導(dǎo)體微電子工藝中使用的的特種氣體, 用于各種微電子薄膜制備, 包括單晶膜、微晶、多晶、氧化硅、氮化硅、金屬硅化物等。
硅烷的微電子應(yīng)用還在向縱深發(fā)展: 低溫外延、選擇外延、異質(zhì)外延。不僅用于硅器件和硅集成電路,也用于化合物半導(dǎo)體器件(碳化硅等)。在超晶格阱材料制備中也有應(yīng)用。可以說現(xiàn)代幾乎所有先進的集成電路的生產(chǎn)線都需用到硅烷。硅烷的純度對器件性能和成品率關(guān)系極大,更高的器件需要更高純度的硅烷(包括乙硅烷、丙硅烷)。
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