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(2)中央控制塊
中央控制塊型式就是把三個(gè)控制閥塊合成一個(gè)控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎?rùn)C(jī)中(例如機(jī)器高度受限的情況)。由于控制原因,控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸間的連接管道必須要對(duì)稱布置,而且要保證不超過(guò)兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央??刂茐K通過(guò)管道與液壓缸相連。在這種款式中,采用了法蘭式充液閥,直接安裝在于液壓缸上,并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎?rùn)C(jī)的需要。
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模具選擇及折彎順序基本原則
(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強(qiáng)度,機(jī)床的噸位及機(jī)床的加工范圍。
(2)板料彎曲時(shí),二手折彎?rùn)C(jī)多少錢(qián),應(yīng)選擇合適的折彎半徑,圖紙上無(wú)折彎R角要求的,原則上折彎R=1T(T代表板厚),圖紙上明確折彎R角要求的,以圖紙要求的R角折彎。
(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的驗(yàn)證,驗(yàn)證的目的:
a.驗(yàn)證折彎尺寸和角度。
b.驗(yàn)證零件同類板材的展開(kāi),以便發(fā)現(xiàn)差異,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)多少錢(qián),后續(xù)折彎時(shí)進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。
(4)折彎順序一般按以下幾點(diǎn)基本原則執(zhí)行:
a.由內(nèi)到外進(jìn)行折彎;
b.由小到大進(jìn)行折彎;
c.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀;
d.前道成型后對(duì)后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。
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1、機(jī)器的調(diào)整
由于折板厚度和下模V形開(kāi)口尺寸的不同,滑塊行程距離必須根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,可按電氣箱上的點(diǎn)上點(diǎn)下按鈕,使小電機(jī)正
反轉(zhuǎn)達(dá)到控制活塞伸出長(zhǎng)度,即控制滑塊行程量,液壓折彎?rùn)C(jī)多少錢(qián),油缸旁邊同時(shí)有指示。注意:滑塊必須在上死點(diǎn)(即滑塊必須壓在行程開(kāi)
關(guān)上),調(diào)整才有效。
2、滑塊上限的調(diào)整
滑塊上升時(shí)由于上位套觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān),折彎?rùn)C(jī)多少錢(qián),使滑塊停留在所需位置,這樣可減少滑塊的空程距離,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在“連續(xù)”
規(guī)范時(shí)還可發(fā)出連續(xù)動(dòng)作的指令。
3、滑塊“慢速”動(dòng)作的調(diào)整
當(dāng)滑塊下行時(shí)下限位塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān),使滑塊作慢速動(dòng)作。
4、上下模具間隙的調(diào)整
當(dāng)上模下行接近下模V形時(shí)可測(cè)定間隙,隨后再修正滑塊的升降距離。
5、工件折彎角度的調(diào)整
機(jī)器的滑塊及工作臺(tái)在工作時(shí)不可避免地?fù)隙?,以至有時(shí)折彎工件中間角度大于兩端角度,可以微調(diào)工作以面板的螺絲,使
工件角度基本一致。此功能在機(jī)床出廠之前已調(diào)整完畢,一般不需調(diào)整。
6、折彎壓力的調(diào)整
查表或根據(jù)壓力公式計(jì)算出所折板料之噸位壓力,隨后調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位,這樣可減少機(jī)器的
無(wú)謂負(fù)載。
7、滑塊底面與工作臺(tái)面平行度的調(diào)整。
使用一段時(shí)間以后,如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時(shí),可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。
保持滑塊底部與工作臺(tái)面的平行度。
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