數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m)，因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央?？刂茐K通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎機的需要。

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折彎機模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強度，機床的噸位及機床的加工范圍。

(2)板料彎曲時，二手折彎機多少錢，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數(shù)的驗證，驗證的目的：

a.驗證折彎尺寸和角度。

b.驗證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，數(shù)控折彎機多少錢，后續(xù)折彎時進行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進行折彎；

b.由小到大進行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。

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  　1、機器的調(diào)整

　　由于折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據(jù)需要進行調(diào)整，可按電氣箱上的點上點下按鈕，使小電機正

　　反轉(zhuǎn)達到控制活塞伸出長度，即控制滑塊行程量，液壓折彎機多少錢，油缸旁邊同時有指示。注意：滑塊必須在上死點(即滑塊必須壓在行程開

　　關(guān)上)，調(diào)整才有效。

　　2、滑塊上限的調(diào)整

　　滑塊上升時由于上位套觸動行程開關(guān)，折彎機多少錢，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動生產(chǎn)率。在“連續(xù)”

　　規(guī)范時還可發(fā)出連續(xù)動作的指令。

　　3、滑塊“慢速”動作的調(diào)整

　　當(dāng)滑塊下行時下限位塊觸動行程開關(guān)，使滑塊作慢速動作。

　　4、上下模具間隙的調(diào)整

　　當(dāng)上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　　5、工件折彎角度的調(diào)整

　　機器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調(diào)工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機床出廠之前已調(diào)整完畢，一般不需調(diào)整。

　　6、折彎壓力的調(diào)整

　　查表或根據(jù)壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機器的

　　無謂負載。

　　7、滑塊底面與工作臺面平行度的調(diào)整。

　　使用一段時間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時，可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺面的平行度。

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