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硅烷偶聯(lián)劑比較成熟的作用機(jī)理是化學(xué)鍵結(jié)合理論:硅烷偶聯(lián)劑中含有兩類不同的化學(xué)官能團(tuán),硅烷偶聯(lián)劑它的一端能與無(wú)機(jī)材料OH反應(yīng),形成氫鍵,并在一定的條件下縮合、脫水和固化,形成共價(jià)鍵;另一端又能與有機(jī)高分材料結(jié)合,從而使有機(jī)高分子材料-硅烷偶聯(lián)劑-無(wú)機(jī)材料之間產(chǎn)生一種良好的界面結(jié)合,將兩種性質(zhì)差異較大的材料牢固的結(jié)合在一起。
硅烷偶聯(lián)劑該反應(yīng)過程分為四步:
步是硅烷偶聯(lián)劑中與Si相連的3個(gè)水解基團(tuán)與水反應(yīng),生成硅醇;
第2步是硅醇之間脫水,縮合成Si-OH的低聚硅氧烷;
第3步是低聚硅氧烷的Si-OH與硅微粉表面上的OH反應(yīng),形成氫鍵;
第4步是在加熱的過程中產(chǎn)生縮合、脫水及固化反應(yīng),達(dá)到與硅微粉形成牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。剩下的兩個(gè)Si-OH或者與其它硅烷偶聯(lián)劑中的Si-OH縮合,有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑,或者保持游離狀態(tài)。
根據(jù)所選用的硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉反應(yīng)的機(jī)理進(jìn)行確定:
一是首先要將硅微粉進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱到100-110℃,硅烷偶聯(lián)劑,此時(shí)以霧化法加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑或復(fù)合偶聯(lián)劑。
二是在硅烷偶聯(lián)劑與反應(yīng)過程中應(yīng)保持一定的反應(yīng)時(shí)間,因不同的反應(yīng)時(shí)間其改性的效果是不同的。這一加熱反應(yīng)過程是硅烷偶聯(lián)劑脫水、縮合與固化,以使硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉形成穩(wěn)定和牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。
三是經(jīng)偶聯(lián)劑改性的粉體,都會(huì)產(chǎn)生假結(jié)顆粒和縮合后產(chǎn)生的硬顆粒,給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了很大的影響,所以硅烷偶聯(lián)劑一定要進(jìn)行有效分級(jí),只有這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
對(duì)于復(fù)合材料來(lái)說,顆粒與樹脂之間的界面往往是應(yīng)力集中點(diǎn)和微裂紋發(fā)起點(diǎn),為了進(jìn)一步改善界面,提高材料整體性能,需要采用偶聯(lián)劑對(duì)其表面進(jìn)行改性。偶聯(lián)劑種類繁多,硅烷偶聯(lián)劑正是其中之一。
硅烷偶聯(lián)劑(簡(jiǎn)稱“SCA”或“硅烷”)是能同時(shí)與極性物質(zhì)和非極性物質(zhì)產(chǎn)生一定結(jié)合力,把兩種性質(zhì)完全不同的材料連接在一起的化合物硅,新型硅烷偶聯(lián)劑,其通式可表示為R-SiX3。身為偶聯(lián)劑中被應(yīng)用得早、廣泛的一員,硅烷偶聯(lián)劑發(fā)展至今已有近70年的歷史,幾乎可以與任何一種材料交聯(lián),包括熱固性材料、熱塑性材料、橡膠及無(wú)機(jī)材料等,因此應(yīng)用十分廣泛。
但隨著現(xiàn)代復(fù)合材料研究的不斷發(fā)展,對(duì)硅烷偶聯(lián)劑性能要求越來(lái)越高,不同功能、不同要求的新產(chǎn)品被陸續(xù)被研制和開發(fā)出來(lái)。其新型多功能硅烷便是其中一員,具有如下優(yōu)勢(shì):
①硅烷偶聯(lián)劑和無(wú)機(jī)填料的表面包覆率更高;
②和有機(jī)樹脂的相容性更廣;
③硅烷偶聯(lián)劑功能特點(diǎn)更明顯;
④填料添加量更大,使下游客戶的生產(chǎn)成本降低更明顯。
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