熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑——油：用來調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPE/TPR環(huán)烷油和TPE/TPR石蠟油，TPR廠，并且嚴(yán)格控制芳烴（CA）值，TPE/TPR環(huán)烷油有著相對(duì)低廉的價(jià)格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢，但是它往往使做出的TPR成品表面發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此須根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用。充油量可根據(jù)膠的牌號(hào)不同，tpr價(jià)格，添加量在120-160份之間。油的填充量增加，tpr生產(chǎn)，材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn)；粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。

熱塑性彈性體材料注塑加工流動(dòng)痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

（1）間 隔窄的記錄條紋狀；

（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；

（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相 的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決這一問題可以通過這些方法來解決，如提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂 溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

在綠色環(huán)保的大環(huán)境下，免硫化、可重復(fù)使用的熱塑性彈性體TPE，tpr，具有省能耗、省資源、高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，其年增長率高達(dá)6%。在這一背景下，制品生產(chǎn)商采用新型熱塑性彈性體材料的用途在逐漸擴(kuò)大，但隨之而出現(xiàn)的一些材料問題，如成型品表面粗糙、制品變形等也有所增加。

熱彈性體（TPR） 具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現(xiàn)出非牛頓流體的性質(zhì)，對(duì)剪切有很高的敏感性。注塑TPR時(shí)，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩(wěn)定性及低溫?fù)锨?，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)等部門。

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