鋁合金陽極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。

 1.1 硫酸溶液陽極氧化

 普通硫酸陽極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護或作為油漆涂層的粘結(jié)底層（ 如飛機外蒙皮等） ; 硫酸陽極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強，惠州陽極氧化，易于染色，被廣泛用于裝飾目的。

 1.2 鉻酸溶液陽極氧化

 鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液陽極氧化

 硼酸-硫酸陽極氧化膜層除了具有鉻酸陽極化膜層的優(yōu)點以外，還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液處理方便、對環(huán)境污染小和節(jié)約能源等優(yōu)點，被稱為“環(huán)保型”表面處理方法。

 1.4 草酸溶液陽極氧化

 鋁合金草酸陽極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質(zhì)陽極氧化早期在日本和德國使用較多，由于草酸對鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，并且具有良好的電絕緣性和防護性能。

 1.5 磷酸溶液陽極氧化

 鋁合金磷酸陽極化方法為美國波音公司所研究并采用。磷酸陽極化處理工藝是弱酸性陽極化處理方法，與鉻酸或硫酸陽極化方法相比，具有環(huán)境友好、毒性小、成本低及工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點。磷酸陽極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤滑物質(zhì)等功能材料。

 1.6 混合酸陽極氧化

  混合酸陽極氧化是以硫酸、草酸等為基礎(chǔ)液，添加各種不同有機酸及無機鹽，混合酸陽極氧化可以提高陽極氧化的溫度范圍及氧化效率，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復(fù)雜、成本通常比硫酸氧化法高。

      陽極氧化。顧名思義，將產(chǎn)品（陽極）置于電解溶液(陰極)中，利用電解作用，使其表面形成氧化膜（Al?O?）的過程，氧化膜的熔點非常高，具有很好的特性，同時還可以氧化著色，獲得各種顏色，可以很好地在鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等材料上使用。

陽極氧化的效果。產(chǎn)品經(jīng)過陽極氧化后，我們一般可以獲得以下效果：

      (1)較好的耐蝕性。(2)堅硬耐磨性。(3)裝飾效果。(4)電絕緣性。

1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導(dǎo)電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。

2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。

3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，但孔數(shù)少。在一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密、均勻的膜。

4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產(chǎn)效率有直接的關(guān)系。當(dāng)采用較高氧化電流密度時，得到預(yù)定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產(chǎn)，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內(nèi)，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關(guān)系也很大。

5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當(dāng)采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點松動，造成傷。二是用酸泵循環(huán)攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內(nèi)。

6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據(jù)硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經(jīng)驗。

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