配制陽極氧化封孔槽需要注意事項(xiàng)

1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因?yàn)樽詠硭锩婧羞^高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。

2.每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3.定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時(shí)需要添加。

4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時(shí)間。

5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會(huì)對氧化膜影起腐蝕，惠州氧化，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6.要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮仔細(xì)。

7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色未不合格，微量上色為合格。

鋁的表面處理中，陽極氧化和電鍍的區(qū)別是什么？主要外觀和使用性上的區(qū)別是什么？

陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。

通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設(shè)計(jì)要求。

目前，應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，氧化加工，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。      

鋁材的陽極氧化工藝有很多種，包括普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、超低溫硬質(zhì)陽極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽極氧化處理廣泛應(yīng)用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機(jī)及渦輪、汽閥、齒輪，、零件、離合器、煞車圓片等堅(jiān)硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。

電鍍則是金屬與非金屬的表面處理的方法之一；只要經(jīng)過合理的前處理，各種金屬基體與部分非金屬材料都可以進(jìn)行電鍍（比如：普通的樹葉只要經(jīng)過合理的前處理，也可以進(jìn)行各種電鍍）。與陽極氧化不同的是電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流后，由于電荷效應(yīng)，金屬陽極離子向陰極移動(dòng)，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。

同時(shí)陽極的金屬溶解，不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子（當(dāng)使用不溶性陽極電鍍時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充含有鍍層金屬離子的鹽類）。

我們在鋁合金陽極氧化染色的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題。比如氧化染色后發(fā)現(xiàn)工件表面有色差，或者露白等等。這些都是比較常見的問題，染色不均形成的色差原因很多，氧化廠家，我們可以大致來了解一下。

色差原因也可能出現(xiàn)在染色之前，陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液。因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。如果工件比較復(fù)雜，實(shí)在難以清洗，也可以用ht400表調(diào)劑等輔助清除殘酸。

鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了的裝飾效果，按方法分類可分為自發(fā)色，吸附著色，及電解著色。鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決。皮膜厚度不均，可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均，引入攪拌工藝。染色速度過快，工件底部先進(jìn)入染液中而后離開染液，因此底部易染深。此時(shí)可以用ht470緩染劑等試劑控制染色速度，把控染色標(biāo)準(zhǔn)。

解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時(shí)間。工業(yè)鋁型材導(dǎo)電不良，可能掛具松動(dòng)造成，注意掛緊可避。

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