TPE材料表面析出的幾種類型

TPE材料的表面析出，主要也是分為3種，1. 噴霜，2. 噴蠟，3. 噴油：1. 1.其中常見的是噴霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是劑（防老劑）的析出，嚴(yán)重的情況材料表面明顯一層發(fā)白，但通常情況下，不觸摸不見發(fā)白，而只要一觸摸就可以發(fā)現(xiàn)明顯的發(fā)白（帶粉狀）。

而有些情況下，觸摸并不會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，而是需要用力刮擦，俗稱“刮白”，這個(gè)通常是因?yàn)樘盍咸砑舆^多造成的，并且對填料沒有進(jìn)行良好的表面處理。通常的解決方案有：a.干脆不加填料，b.對填料進(jìn)行偶聯(lián)處理，c .對材料表面進(jìn)行耐刮擦處理。

 常見的噴蠟，也可以說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量，有種情況需要注意的是，對于硅酮母粒（聚硅氧烷）之類，本身傾向于析出到材料表面，tpu廠家，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間有些協(xié)同作用，而有些則更容易造成析出。

 噴蠟的表現(xiàn)形式，一般不會出現(xiàn)刮白現(xiàn)象，而是會出現(xiàn)發(fā)亮的刮痕，當(dāng)然嚴(yán)重的情況下，反而會發(fā)黏的感覺，如果本身材料還有噴霜現(xiàn)象出現(xiàn)，則是又黏又發(fā)白。

 噴油的現(xiàn)象，主要是因?yàn)椴牧现谐溆土窟^多，在氣溫過低的情況下，生產(chǎn)廠家，材料增加了結(jié)晶度，導(dǎo)致部分在本來分布在非晶區(qū)的油遷移到表面來，另外的情況，是反過來，在氣溫過高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運(yùn)動，降低了鎖油能力，導(dǎo)致油也遷移到表面。

 噴油現(xiàn)象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對于低分子量的類彈性體千萬別充過量的油。相對來說填充石蠟油手感更干爽，但是實(shí)際上環(huán)烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

熱塑性彈性體的制造方法

通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學(xué)合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體 2 大類。前者是以聚合物的形態(tài)單獨(dú)出現(xiàn)的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯(lián)硫化出現(xiàn)的動態(tài)硫化膠（TPE-TPV）和互穿網(wǎng)絡(luò)的聚合物（TPE—IPN）。 現(xiàn)在，江蘇tpu，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發(fā)展，兩者的產(chǎn)耗量已占到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉(zhuǎn)向了以工程為主。

熱塑性彈性體白化

白化是指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。其原因主要是由于穩(wěn)定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在很佳的范圍。其次，tpu公司，更換成相對分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。

另外，也有通過遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩(wěn)定劑來講，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。

熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會出現(xiàn)白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑（防老劑）、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。

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