由于不是靠摩擦力傳遞動(dòng)力，帶的預(yù)緊力很小，作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小。其主要缺點(diǎn)在于制造和安裝精度要求較高，同步皮帶規(guī)格型號(hào)，中心距要求較嚴(yán)格。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ，圓弧形齒的載能力高 ，疲勞壽命高。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ，載能力高。

從所用材料上 ，齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ，而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ，是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強(qiáng)力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型

使用同步帶應(yīng)注意的問(wèn)題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響。超過(guò)使用壽命 ，齒廓形狀變化 ，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ，則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

(2) 同步齒形帶傳動(dòng)中 ，同步皮帶規(guī)格，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ，帶輪必須有擋盤(pán) ，擋盤(pán)應(yīng)比帶的背面高出 1～2mm，并有約為 5° 的傾角。

(3) 帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響。帶輪常見(jiàn)的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕 ，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明 ，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ，韶關(guān)同步皮帶，如 45鋼、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理 ，使齒面硬度為 200～260HBS。較高的強(qiáng)度和表面硬度、 良好的韌性 ，才能滿足工程實(shí)際需要 ，因硬度適中 ，故可在熱處理以后精切齒廓。

。

MXL同步帶是同步帶傳動(dòng)系列中應(yīng)用于比較廣泛的一種帶型。MXL同步帶主要應(yīng)用于小封裝和高速運(yùn)轉(zhuǎn)，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點(diǎn)。精密驅(qū)動(dòng)器，如辦公室機(jī)器和電腦，使用MXL型同步帶是理想的解決方案。

MXL同步帶設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、梯形齒形式。

2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕。

3、尼龍面臨保護(hù)和加強(qiáng)了牙齒表面。

4、提供玻璃鋼線長(zhǎng)度的穩(wěn)定性和靈活性。

MXL同步帶優(yōu)勢(shì)：

1、輸功率達(dá)0.8千瓦，轉(zhuǎn)速高達(dá)20000的速度。

2、MXL皮帶允許使用小滑輪直徑（從6毫米直徑）。

3、數(shù)量的網(wǎng)狀牙齒。

4、高度的步進(jìn)馬達(dá)使用。

5、的定位。

6、非常穩(wěn)定。

失效形式

①帶體疲勞斷裂；

②帶齒剪斷和壓潰；

③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離；

④承載層伸長(zhǎng)、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；

⑤沖擊、過(guò)載使帶體斷裂。

⑥帶背面裂紋或帶變軟

⑦運(yùn)行噪音過(guò)大

同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。

梯形齒同步帶

梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB〕。

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