應(yīng)用范圍

彈簧加壓密封件可在不同行業(yè)的極端工作條件下提供耐用可靠的密封解決方案，如旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、擺動(dòng)、固定的流體動(dòng)力和材料加工設(shè)備/系統(tǒng)。

當(dāng)密封件安裝到密封腔中時(shí)，密封唇和加壓彈簧在徑向方向上變形/壓縮。

彈簧為PTFE密封環(huán)提供能量，軸用泛封塞加工，為唇部提供彈性（將密封唇推出），從而在動(dòng)態(tài)和靜態(tài)應(yīng)用中形成密封；同時(shí)產(chǎn)生了對(duì)抗表面的氣密密封。

此外，由彈簧產(chǎn)生并保持徑向張力使密封唇與對(duì)應(yīng)表面持續(xù)接觸，在施加系統(tǒng)壓力之前，提供良好的低壓密封能力。

當(dāng)施加系統(tǒng)壓力時(shí)，彈簧作用增強(qiáng)并增加密封唇上的密封力以提高密封性能。這也是徑向張力總是高于密封壓力的原因。

隨著科技的發(fā)展，新的工業(yè)技術(shù)和制造工藝有著更多的極端參數(shù)和操作條件，泛塞封更多地被用作往復(fù)式，旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)系統(tǒng)中的密封方案。

密封件的選擇要注意不能脫離工作環(huán)境、工作情況如以下因素：

1、溫度（操作和環(huán)境值和值）

2、工作壓力（不一定是系統(tǒng)中的壓力）

3、速度（移動(dòng)速度）

4、媒體（化學(xué)兼容性）

5、摩擦等級(jí)及磨損情況

6、工作環(huán)境（例如，磨蝕條件）

7、密封腔的配置

8、有效密封的期限

在開發(fā)應(yīng)用上更多的是與其它材料復(fù)合做成復(fù)合型密封件，前面所述的膨脹石墨纏繞墊就是以膨脹石墨作為填充材料，與金屬帶通過纏繞方式做成的復(fù)合型墊片。高強(qiáng)石墨墊片也是膨脹石墨與金屬骨架復(fù)合而成的墊片。因此，軸用泛封塞生產(chǎn)廠家，它具有膨脹石墨材料所具有的密封性能好，軸用泛封塞，耐溫范圍廣，能耐大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)多種溶劑的侵蝕，是性能較好的密封墊片，但由于材料強(qiáng)度不高，在高壓情況下使用其安全性不夠，因此，國內(nèi)外一般作為非石棉密封材料用于取代傳統(tǒng)的石棉橡膠板。

1）泛塞封的介質(zhì)、操作條件和溫度范圍廣泛，彈簧材料也分多種，如300不銹鋼系列（SS）301，302，304和316。

2）泛塞封中較為典型的彈簧設(shè)計(jì)：

懸臂彈簧

線圈彈簧

螺旋彈簧

連續(xù)接觸彈簧

3）彈簧的選擇可參考以下幾個(gè)方面的數(shù)據(jù)：

表面速度

摩擦負(fù)荷和摩擦力

工作溫度

設(shè)備運(yùn)行情況

由密封產(chǎn)生的摩擦載荷是所選彈簧的徑向載荷，系統(tǒng)的壓力載荷是所選材料摩擦系數(shù)的直接結(jié)果。因此，彈簧負(fù)載可以定制，以滿足動(dòng)態(tài)應(yīng)用中的特殊低摩擦要求。低溫或低溫密封應(yīng)用可能需要極高的彈簧負(fù)載。彈簧可補(bǔ)償密封外環(huán)的熱收縮，從而實(shí)現(xiàn)緊密密封。

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