設備回收升華干燥

設備回收升華干燥的是凍干食品生產(chǎn)過程中的核心工藝，要控制好工藝條件：

①裝載量  

干燥時，機器的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質(zhì)量，是決定干燥時間的重要因素。被干燥食品的厚度也是影響干燥時間的因素。冷凍干燥時，物料的干燥是由外層向內(nèi)層推進，因此，被干燥物料較厚時，需要較長的干燥時間。在實際干燥時，被干燥物料均被切成15～30mm的均一厚度。單位面積干燥板所應裝載的物料量，應根據(jù)加熱方式及干燥食品的各類而定。在采用工業(yè)化大規(guī)模裝置進行干燥時，若干燥周期為6～8h，則干燥板物料裝載量為5～15kg/m2。

②干燥溫度  

設備回收冷凍干燥時，為能縮短干燥時間，必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量，因此設計出各種實用的加熱方式。干燥溫度必須是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不會因過熱而引起熱變性的范圍內(nèi)。因此，在單一加熱方式中，干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應控制在70～80℃，干燥中期在60℃，干燥后期在40～50℃。

③干燥終點的判斷  

設備回收干燥終點可用下列指征來判定：物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時間；泵組（或冷阱）真空計與干燥室真空計趨于一致，并保持一段時間；干燥室真空計冷阱溫度基本上回復到設備空載時的指標并保持一段時間；對有大蝶閥的凍干機，可關閉大蝶閥，真空機基本不下降或下降很少。以上4個判定依據(jù)，即可單獨使用，亦可組合或聯(lián)合使用。

設備回收后處理及包裝與貯存

設備回收后處理包括卸料，半成品選別，包裝等工序。

凍干結速后，往干燥室內(nèi)注入氮氣或干燥空氣破除真空，然后立即移出物料在一個相對濕度50%以下，溫度22～25℃，塵埃少的密閉環(huán)境中卸料，并在相同的環(huán)境中進行半成品的選別及包裝。因為凍干后的物料具有龐大的表面積，吸濕性非常強，因此需要在一個較為干燥的環(huán)境下，完成這些工序的操作。

設備回收包裝與貯存  

食品凍干后具有龐大的表面積，二手化工設備回收，食品中的一些成分直接到空氣中，易接觸到空氣中的氧及吸附水分，從而導致凍干食品的逐漸變質(zhì)。其次，大多數(shù)凍干食品均具有天然色澤，二手化工廠整廠回收，這些天然色素易在光照下降解。在氧化作用及色素降解過程中，溫度也是一個影響此類化學反應的重要因素。因此，設備回收的凍干食品的包裝主要考慮如何防止或減輕上述4個因素的影響。

1.定時檢查真空泵油位指示，以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。不符合要求時，二手整廠設備回收，應及時添加油料；

2.經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應及時更換品質(zhì)合格的新油，確保真空泵運轉正常。新真空泵建議在工作100小時后換油一次，以后每隔500小時，海南設備回收，換油一次；

3.一般情況設備回收真空泵工作2000小時應進行檢修。檢查橡膠密封件的老化程度、檢查排氣閥片是否開裂，清理排氣閥片及閥座上的污物，清洗真空泵腔內(nèi)的轉子、旋片、彈簧等零部件；

4.檢修完畢重新裝配后應進行試運行，一般空運轉2小時并換油兩次，待運轉正常后再投入正常工作；

5.正常工作中控制設備回收的真空泵的流量和揚程在銘牌標注范圍內(nèi)，以保證真空泵在理想效率運行；

6.真空泵運轉若發(fā)現(xiàn)異常聲音，應立即停車，查明原因并處理后再啟運；

7.停止使用時先關閉閘閥、壓力表、然后斷掉電源，停止電機；

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