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設(shè)備回收升華干燥的是凍干食品生產(chǎn)過程中的核心工藝,要控制好工藝條件:
①裝載量
干燥時(shí),機(jī)器的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質(zhì)量,是決定干燥時(shí)間的重要因素。被干燥食品的厚度也是影響干燥時(shí)間的因素。冷凍干燥時(shí),物料的干燥是由外層向內(nèi)層推進(jìn),因此,被干燥物料較厚時(shí),需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間。在實(shí)際干燥時(shí),被干燥物料均被切成15~30mm的均一厚度。單位面積干燥板所應(yīng)裝載的物料量,應(yīng)根據(jù)加熱方式及干燥食品的各類而定。在采用工業(yè)化大規(guī)模裝置進(jìn)行干燥時(shí),若干燥周期為6~8h,則干燥板物料裝載量為5~15kg/m2。
②干燥溫度
設(shè)備回收冷凍干燥時(shí),為能縮短干燥時(shí)間,必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量,因此設(shè)計(jì)出各種實(shí)用的加熱方式。干燥溫度必須是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不會(huì)因過熱而引起熱變性的范圍內(nèi)。因此,在單一加熱方式中,干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應(yīng)控制在70~80℃,干燥中期在60℃,干燥后期在40~50℃。
③干燥終點(diǎn)的判斷
設(shè)備回收干燥終點(diǎn)可用下列指征來判定:物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時(shí)間;泵組(或冷阱)真空計(jì)與干燥室真空計(jì)趨于一致,并保持一段時(shí)間;干燥室真空計(jì)冷阱溫度基本上回復(fù)到設(shè)備空載時(shí)的指標(biāo)并保持一段時(shí)間;對(duì)有大蝶閥的凍干機(jī),可關(guān)閉大蝶閥,真空機(jī)基本不下降或下降很少。以上4個(gè)判定依據(jù),即可單獨(dú)使用,亦可組合或聯(lián)合使用。
設(shè)備回收后處理包括卸料,半成品選別,包裝等工序。
凍干結(jié)速后,往干燥室內(nèi)注入氮?dú)饣蚋稍锟諝馄瞥婵?,然后立即移出物料在一個(gè)相對(duì)濕度50%以下,溫度22~25℃,塵埃少的密閉環(huán)境中卸料,并在相同的環(huán)境中進(jìn)行半成品的選別及包裝。因?yàn)閮龈珊蟮奈锪暇哂旋嫶蟮谋砻娣e,吸濕性非常強(qiáng),因此需要在一個(gè)較為干燥的環(huán)境下,完成這些工序的操作。
設(shè)備回收包裝與貯存
食品凍干后具有龐大的表面積,二手化工設(shè)備回收,食品中的一些成分直接到空氣中,易接觸到空氣中的氧及吸附水分,從而導(dǎo)致凍干食品的逐漸變質(zhì)。其次,大多數(shù)凍干食品均具有天然色澤,二手化工廠整廠回收,這些天然色素易在光照下降解。在氧化作用及色素降解過程中,溫度也是一個(gè)影響此類化學(xué)反應(yīng)的重要因素。因此,設(shè)備回收的凍干食品的包裝主要考慮如何防止或減輕上述4個(gè)因素的影響。
1.定時(shí)檢查真空泵油位指示,以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。不符合要求時(shí),二手整廠設(shè)備回收,應(yīng)及時(shí)添加油料;
2.經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞,應(yīng)及時(shí)更換品質(zhì)合格的新油,確保真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。新真空泵建議在工作100小時(shí)后換油一次,以后每隔500小時(shí),海南設(shè)備回收,換油一次;
3.一般情況設(shè)備回收真空泵工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修。檢查橡膠密封件的老化程度、檢查排氣閥片是否開裂,清理排氣閥片及閥座上的污物,清洗真空泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等零部件;
4.檢修完畢重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,一般空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油兩次,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入正常工作;
5.正常工作中控制設(shè)備回收的真空泵的流量和揚(yáng)程在銘牌標(biāo)注范圍內(nèi),以保證真空泵在理想效率運(yùn)行;
6.真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停車,查明原因并處理后再啟運(yùn);
7.停止使用時(shí)先關(guān)閉閘閥、壓力表、然后斷掉電源,停止電機(jī);
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