模具滲鉻滲鉻可提高型腔表明硬度(1，300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對承受強(qiáng)烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，天津壓鑄模具加工，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

壓鑄模溫機(jī)的清洗步驟及流程

壓鑄模溫機(jī)的清洗步驟：1、配備清洗液：參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調(diào)制好后，加入油爐，液面達(dá)到一半位置即可。切記未溶解的雜質(zhì)不要倒入導(dǎo)熱油爐中。2、放掉舊油：將設(shè)備加熱到約50，關(guān)掉后用壓縮空氣吹掃，天津壓鑄模具價格，使舊油排出?？諝鈮毫ㄗh為3到5公斤。3、沖洗：將模具溫度控制機(jī)注入清水，加熱至80，循環(huán)一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。4、清洗：開油泵循環(huán)，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90并保證水處于不沸騰的狀態(tài)，循環(huán)10-12小時，排出清洗劑及污液。

結(jié)構(gòu)設(shè)計在設(shè)計鋁壓鑄模具時，天津壓鑄模具，應(yīng)避免圓角過于尖銳以及橫截面變化過大的情況，因?yàn)榧怃J的圓角引起的應(yīng)力集中是模具平均應(yīng)力的10倍，容易導(dǎo)致模具早期失效。除此之外，設(shè)計人員還應(yīng)注意模具的后續(xù)熱處理變形和開裂現(xiàn)象，為防止上述缺陷形成，模具截面尺寸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，盲孔應(yīng)盡量開成通孔，必要時可開工藝孔。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上還應(yīng)避免幾何缺口的出現(xiàn)，包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等。

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