模具設(shè)計(jì)與制造合理的模具

模具設(shè)計(jì)與制造合理的模具設(shè)計(jì)是延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳，導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模 具使用壽命有很大影響。 因此，在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火，用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

鋁壓鑄模具時(shí)，應(yīng)避免圓角過于尖銳以及橫截面變化過大的情況

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)鋁壓鑄模具時(shí)，應(yīng)避免圓角過于尖銳以及橫截面變化過大的情況，因?yàn)榧怃J的圓角引起的應(yīng)力集中是模具平均應(yīng)力的10倍，容易導(dǎo)致模具早期失效。除此之外，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意模具的后續(xù)熱處理變形和開裂現(xiàn)象，為防止上述缺陷形成，模具截面尺寸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，盲孔應(yīng)盡量開成通孔，天津壓鑄模具制作，必要時(shí)可開工藝孔。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還應(yīng)避免幾何缺口的出現(xiàn)，天津壓鑄模具加工，包括刀痕、夾角、淘槽、孔穴及截面突變等。

化學(xué)成分從化學(xué)成分來看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C，SijMn，Mo，Cr，V 集中元素。從化學(xué)特征來看，H13鋼類熱作模具鋼在材質(zhì).上屬于低Si高M(jìn)o型熱作模具鋼。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)商會(huì)結(jié)合現(xiàn)實(shí)需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過降低Si含量可以有效減少偏析現(xiàn)象的發(fā)生，并進(jìn)一步細(xì)化奧氏體晶粒、提升鋼的強(qiáng)度與韌性等。而提升Mo含量，則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物，以及轉(zhuǎn)化貝氏體等。通過實(shí)踐表明:低Si高M(jìn)o型鋼在凝固過程中會(huì)降低過冷現(xiàn)象發(fā)生的概率，天津壓鑄模具，進(jìn)而有效防止發(fā)生樹枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問題。Mo、V元素相互結(jié)合可以形成合金碳化物，如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態(tài)下會(huì)以細(xì)小彌散的狀態(tài)析出，進(jìn)而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學(xué)成分.上，H13鋼類熱作模具鋼具有著較強(qiáng)的抗龜裂性，但是在實(shí)際操作過程中，我們發(fā)現(xiàn)H13鋼類熱作模具鋼出現(xiàn)了早期龜裂失效現(xiàn)象。為了更好地分析龜裂失效原因，就需要有效結(jié)合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來進(jìn)行進(jìn)一步分析。

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