硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉使用注意事項(xiàng)

硅烷偶聯(lián)劑硅微粉表面改性主要是為了解決3個(gè)問題：

一是分散問題；

二是與有機(jī)高分子材料界面結(jié)合的問題；

三是功能化及專用化問題。

要想做好硅微粉表面改性，一定要以表面改性的機(jī)理為依據(jù)，認(rèn)真了解表面改性劑的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，同時(shí)考慮下游有機(jī)高分子制品的基材、主體配方及技術(shù)要求，經(jīng)綜合考慮選擇合理的改性劑，在此基礎(chǔ)上確定表面改性工藝和設(shè)備。

硅烷偶聯(lián)劑是硅微粉表面改性的改性劑，可將硅微粉親水性轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機(jī)性表面，硅烷偶聯(lián)劑種類，硅烷偶聯(lián)劑還可提高有機(jī)高分子材料對(duì)其粉體的潤(rùn)濕性，并通過官能團(tuán)使硅微粉與有機(jī)高分子材料實(shí)現(xiàn)牢固的共價(jià)鍵界面結(jié)合。

但是，南京硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用效果與選用的種類、用量、水解情況、基材特性、有機(jī)高分子材料的應(yīng)用場(chǎng)合、方法及條件等有關(guān)。所以要使用好硅烷偶聯(lián)劑，就要對(duì)其結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及與硅微粉作用的機(jī)理等進(jìn)行認(rèn)真的研究，這樣才能正確的選擇和使用好硅烷偶聯(lián)劑，設(shè)計(jì)和制造出工藝合理的表改性設(shè)備。

硅烷偶聯(lián)劑的用量

硅烷偶聯(lián)劑的用量是根據(jù)粉體的比表面積所占的反活性點(diǎn)（如Si-OH）的數(shù)量以及硅烷偶聯(lián)劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。

一般硅微粉類礦物粉體的Si-OH含量為4-12個(gè)μm2，1mol的硅烷偶聯(lián)劑可以覆蓋約7500m2的粉體表面積。由于硅烷偶聯(lián)劑水解后，硅烷偶聯(lián)劑kh580，其硅烷偶聯(lián)劑自身也產(chǎn)生縮合反應(yīng)，要影響到計(jì)算用量的準(zhǔn)確性，所以要增加一定的加入量。

硅烷偶聯(lián)劑的用量計(jì)算關(guān)系是：

硅烷偶聯(lián)劑用量（g）=粉體質(zhì)量（g）×粉體表面積（m2/g）/硅烷偶聯(lián)劑的覆蓋面積（m2/g）

特征和用途

174硅烷偶聯(lián)劑的用途：

（1）當(dāng)復(fù)合材料用經(jīng)過與聚酯相容的表面處理劑處理過的玻纖時(shí)，硅烷偶聯(lián)劑能顯著提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，這種表面處理劑通常包括硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、潤(rùn)滑劑和抗靜電劑。

（2）此產(chǎn)品提高填充白碳黑、玻璃、硅酸鹽和金屬氧化物的聚酯復(fù)合材料的干濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度。

（3）此產(chǎn)品提高許多無機(jī)填料填充復(fù)合材料的濕態(tài)電氣性能。例如：交聯(lián)聚乙烯。

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