壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程：

1、安全防護(hù)門不但可以防護(hù)壓鑄時(shí)液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生，金華壓鑄耗材配件，因此不要隨意不用或去掉安全護(hù)門。

2、開機(jī)器時(shí)，要查看機(jī)件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定無人后，方可啟動。

3、開機(jī)前。檢查連接緊固件是否油松動和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí)，必須先將氮?dú)夥磐辍?/p>

4、在安裝或卸下壓鑄模時(shí)，壓鑄耗材配件價(jià)格，應(yīng)將“手動/自保/自動”旋鈕旋至“手動”位置上進(jìn)行調(diào)整。

5、當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障時(shí)，必須立即停機(jī)，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。有火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)放掉儲能器中的氮?dú)狻?/p>

6、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時(shí)，不許先將儲能器內(nèi)的壓力油放掉，確定無壓力后，壓鑄耗材配件多少錢，再進(jìn)行。

壓鑄件特性：

由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、油泵制造、傳動機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

、壓鑄件的設(shè)計(jì)要求：

（一）壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量，

（二）鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0＞25~1001.5～4.5＞100~4002.5～5.0＞4003.5～6.0

（三）鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，壓鑄耗材配件廠，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

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