等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產生R角。對工件的里面一樣拋光光亮。

等離子的出現，就是在高溫高壓下，通過拋光劑水溶液的幫助，電漿拋光，因在高溫高壓條件下，電子會脫離原子核而跑出來，不銹鋼電漿拋光，這樣原子核就形成了一個帶正電子的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以組成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些離子在和要拋光的物體摩擦時，電漿拋光加工，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。速度是傳統(tǒng)拋光設備的。

電解質等離子拋光過程中受拋光產生的金屬微粒的干擾無法使用電導法對拋光液濃度進行檢測，為了解決這一問題，基于實驗提出兩種確定拋光過程中硫酸銨拋光液濃度的方法.一種方法是利用硫酸銨拋光液的濃度低于2.5wt%以后拋光的電流密度會明顯下降的現象，電漿拋光廠家，定時檢測拋光過程中電流值和拋光液溫度，以確定是否需要補充硫酸銨.另一種方法是通過實驗得到一定拋光液溫度下拋光量與硫酸銨消耗量的關系。

電解質-等離子拋光過程   將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中，拋光液及拋光槽與陰極相連。

  在工件進入拋光液的過和中，拋光液電解產生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時知路所蒸發(fā)的水蒸氣會形成一個包圍工件的氣層，將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道，將這些位置的材料支除，從而實現對工件的拋光。

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