銅及銅合金管材軋制方法

孔型軋制供坯法

孔型軋制是將錠坯在橫列式軋機(jī)上進(jìn)行熱軋，軋制是在有環(huán)形軋槽的軋輥中進(jìn)行。坯料通過多個軋輥孔型，斷面逐步縮小，從而獲得預(yù)定的形狀和尺寸。不同合金、不同規(guī)格、不同形狀的型棒材所采用的孔型不同，小批量生產(chǎn)時需準(zhǔn)備大量的軋輥，頻繁更換軋輥不經(jīng)濟(jì)且效率低。該法設(shè)備投資比擠壓法少，曾在銅及銅合金型棒材生產(chǎn)中起過主要作用，但由于該法生產(chǎn)的品種少，產(chǎn)品質(zhì)量較差，隨著擠壓技術(shù)的發(fā)展，絕大多數(shù)銅及銅合金型棒材已不采用孔型軋制法供坯生產(chǎn)。

熔煉與鑄造工藝：純銅可采用反射爐熔煉或工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉。反射爐熔煉時，通過氧化、還原精煉工藝，采用鐵模或銅模澆鑄，可獲得致密的鑄錠，也可經(jīng)保溫爐采用半連續(xù)或連續(xù)鑄造。工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉多采用硅砂爐襯。由于純銅吸氣性強(qiáng)，熔煉過程應(yīng)盡可能減少氣體來源，并使用經(jīng)煅燒過的木炭作覆蓋劑，銅管價格便宜，也可添加微量磷作脫氧劑。澆鑄過程在氮氣保護(hù)或煙灰覆蓋下，采用半連續(xù)鑄造工藝澆鑄鑄錠。建議鑄造溫度為1150~1230°C；線收縮率為2.1%。

目前銅及銅合金管棒型材生產(chǎn)中常用的矯直設(shè)備有輥式矯直機(jī)、正弦矯直機(jī)和張力矯直機(jī)。其中，銅管按需定制，正弦矯直機(jī)是近年來得到推廣的矯直設(shè)備，又稱為回轉(zhuǎn)框架式矯直機(jī)，有一個能繞框架軸線作圓周運(yùn)動的裝有矯直輥的框架，送入的制品在框架內(nèi)承受矯直輥多方面的彎曲變形，銅管，而制品自身并不旋轉(zhuǎn)，銅管價格行情，從而達(dá)到矯正的目的；張力矯直機(jī)可分為不帶扭擰頭和帶扭擰頭兩種結(jié)構(gòu)形式，帶扭擰頭張力矯直機(jī)不僅可以進(jìn)行矯直處理，還可以消除制品的扭擰缺陷。

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