膠帶輸送機(jī)滾筒系統(tǒng)主要組成

滾筒作為皮帶輸送機(jī)的重要一部分，為輸送帶傳動(dòng)、轉(zhuǎn)向起到很大的作用，它主要由以下3部分組成:

1)驅(qū)動(dòng)滾筒

滾動(dòng)滾筒連接電機(jī)和鏈條，起傳動(dòng)作用，包角結(jié)構(gòu)樣式有“人”字形、菱形、平行等幾種

2)改向滾筒

改向滾筒的作用是改變皮帶的傳動(dòng)方向，裝車膠帶輸送機(jī)，使皮帶形成封閉的環(huán)形，一般在膠帶輸送機(jī)的尾部，也叫尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使皮帶產(chǎn)生不同角度的改向。。小型改向滾筒一般用鑄鐵制成的，較大的改向滾筒用鋼板制成。

3)托輥

托輥是用來(lái)承托皮帶并隨著皮帶的運(yùn)動(dòng)而作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件。托輥的作用是支撐皮帶、減少皮帶的運(yùn)動(dòng)阻力，使皮帶的垂度不超過規(guī)定限度，保證膠帶平穩(wěn)運(yùn)行。使用托輥的多少，取決于皮帶的長(zhǎng)度。

目前，膠帶輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金，煤炭等行業(yè)。由于其安裝精度不如機(jī)床和大型電機(jī)等精密設(shè)備的安裝精度高，因此一些用戶會(huì)選擇自行完成。然而，皮帶輸送機(jī)的安裝并非沒有精度要求。一旦出現(xiàn)問題，將給后續(xù)的調(diào)試和驗(yàn)收工作帶來(lái)不必要的麻煩，并且很容易在生產(chǎn)過程中引起諸如膠帶偏差的事故。

膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏事故的原因

膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏事故的原因

膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏是常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故，槽型膠帶輸送機(jī)價(jià)格，會(huì)影響輸送機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生停機(jī)事故或有可能導(dǎo)致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個(gè)方面:一是膠帶輸送機(jī)設(shè)備自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，物流膠帶輸送機(jī)，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的軸線平行度誤差較大等;二是安裝調(diào)試方面，如滾筒、托輥、機(jī)架安裝不符合規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成膠帶輸送機(jī)膠帶偏載使之跑偏;三是維護(hù)方面，主要是由于清掃不及時(shí)，輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。

膠帶輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.小半徑彎曲能力

與其他形式的膠帶輸送機(jī)相比，圓管帶式輸送機(jī)的第二個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)就是小半徑彎曲能力。對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是重要的，因?yàn)楫?dāng)輸送帶方向需急劇改變時(shí)，不須建立轉(zhuǎn)載點(diǎn)。

托輥成環(huán)形圍在輸送帶周圍，可在任何方向彎曲。彎曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同時(shí)在兩個(gè)面上，取消了轉(zhuǎn)載點(diǎn)，也消除了膠帶輸送機(jī)所需的附加滾筒、給料斗、灰塵收集器或除塵設(shè)備、基礎(chǔ)和功率分配，因此物料損失被顯著減小。但重要的還是轉(zhuǎn)載點(diǎn)的維護(hù)問題被完全消除了。圓管帶式輸送機(jī)可有多個(gè)彎曲段，因此一臺(tái)圓管帶式輸送機(jī)可取代多臺(tái)通用帶式輸送機(jī)和與之相聯(lián)系的轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及上述的附加設(shè)備。

2.大角度傾斜能力

與通用帶式輸送機(jī)相比，膠帶輸送機(jī)，圓管膠帶輸送機(jī)有更大的大角度傾斜輸送能力，由于是圓形橫斷面，增大了物料與輸送帶的接觸面積，輸送機(jī)傾角增大50%，可達(dá)27。傾斜角度越大，輸送機(jī)長(zhǎng)度越短，它更經(jīng)濟(jì)或可能成為在空間和性能限制下可行的解決方案。

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