2. 膠黏劑是形成黏結(jié)的主要材料，是影響糊盒牢度的主要因素。

膠黏劑主要由粘料、溶劑、增塑劑和填料4部分組成，此4部分的以下特性對糊盒牢度影響zui大。

(1)粘料的分子量及其分布。粘料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范圍要稍微寬一些。

(2) 溶劑。膠黏劑的溶劑是形成機械投錨作用的主要物質(zhì)，其對紙張的滲透性、要適中。　

(3) 增塑劑。增塑劑可以改變糊盒后膠黏劑的可塑性，提高膠黏劑中粘料的擴散能力，有助于提高膠黏劑的剪切應(yīng)力，從而提高糊盒牢度。

(4) 填料。填料可以調(diào)節(jié)膠黏劑的固液比例，從而控制膠黏劑溶劑的滲透能力。

(5) 儲存條件及時間。在高溫、高濕的條件下長時間儲存，膠黏劑容易發(fā)生氧化、老化、變質(zhì)而失效，導(dǎo)致糊盒牢度降低。

(2)  膠黏劑的涂布量。多數(shù)機械糊盒都是通過滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多可能會發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠黏劑涂布量過少可能會發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。

(3)  膠黏劑的固化壓力和時間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時間對糊盒牢度的影響都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進行矯正，因為此膠黏劑的干燥時間很短，經(jīng)過皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。使用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時，固化的壓力和時間分為兩個部分：在機器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對于慢干型膠黏劑，過機糊盒后容易出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑zui大的缺點。

     糊盒工序是彩盒成型過程中必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，其中出現(xiàn)zui多的質(zhì)量問題之一就是脫膠（開膠），大多數(shù)人的直觀反應(yīng)就是膠黏劑有問題，糊盒膠批發(fā)廠家，其實，影響糊盒牢度的因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論糊盒牢度的質(zhì)量控制與檢測。

　    影響糊盒牢度的因素有很多，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環(huán)境4個因素zui為關(guān)鍵。

糊盒膠質(zhì)量

一般，糊盒機使用的糊盒膠有熱熔膠和白乳膠兩種。糊盒膠的質(zhì)量，尤其是其黏性和流動性對糊盒質(zhì)量有較大的影響。糊盒膠的黏性太小，容易出現(xiàn)紙盒脫膠和粘貼不牢的現(xiàn)象；流動性太小，則容易出現(xiàn)紙盒上膠不均和不利于點粘噴膠的情況。一般情況下，糊盒膠在使用時要參考其流動性，若流動性合適，虎門糊盒膠，攪勻后倒入膠鍋中即可使用，若流動性太小或者黏性太大，糊盒膠批發(fā)，則需要摻入少許水，攪勻后倒入膠鍋中使用。另外，膠黏劑的滲透性也會對糊盒質(zhì)量有所影響。

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