蝸輪蝸桿優(yōu)點

蝸輪蝸桿精密無間隙雙導程蝸桿的優(yōu)點是：嚙合間隙可調(diào)整得很小，根據(jù)實際經(jīng)驗，側(cè)隙調(diào)整可以小至.01~ .015mm ，而普通蝸輪副一般只能達 0.03 ～ 0.08mm ，因此，精密滾齒機蝸輪蝸桿定制，雙導程蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作，這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，因而改變了傳動副的中心距 ( 中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度 ) ；而雙導程蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對于配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應(yīng)根據(jù)雙導程蝸桿的參數(shù)設(shè)計制造，通用性差。 能夠始終保持正確的嚙合關(guān)系；并且結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便，軋壓機雙導程蝸輪蝸桿，因而在要求連續(xù)分度的結(jié)構(gòu)中被采用，以便調(diào)整嚙合側(cè)隙到程度。

蝸輪蝸桿數(shù)控回轉(zhuǎn)臺專用精密可調(diào)節(jié)雙導程蝸輪蝸桿副

精 密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副可應(yīng)用于精 密機床的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)驅(qū)動，平?jīng)鑫佪單仐U，實現(xiàn)穩(wěn)定的傳動，并可實現(xiàn)精 準分度動停，在回轉(zhuǎn)臺上應(yīng)用精 密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副結(jié)構(gòu)，能明顯提高機床精度，方便機床調(diào)轄、延長機床使用壽命。

裝配注意事項

因為雙導程蝸桿蝸輪的左右齒面模數(shù)不同，所以必 須正確組裝才能保證蝸桿與蝸輪正確嚙合。為了不使組裝方向、組裝位置等出現(xiàn)錯誤，請首先確認下面各事項，正確組裝蝸桿蝸輪。

1． 組裝方向的確認

雙導程蝸桿和蝸輪產(chǎn)品上刻有箭頭標記，指示組裝方向。組裝時，首先確認蝸輪的正反面，組裝方向為蝸輪與蝸桿的箭頭方向一致。組裝方向的錯誤，會造成中 心距離a比標準距離大，致使無法組裝或無法正確嚙合。

蝸輪蝸桿精密無間隙蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)

蝸桿結(jié)構(gòu)：我們生產(chǎn)的蝸輪蝸桿減速機的蝸桿軸形式有兩種，一種是帶有退刀槽的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)蝸桿軸的螺紋部分可以車削、也可以銑床銑制，但剛度較差；另一種是當齒根圓直徑小于軸徑時，只能銑制。

蝸輪結(jié)構(gòu)：

蝸輪結(jié)構(gòu)主要有整體式與組合式兩種。當蝸輪尺寸較小時或采用鑄鐵材料時，可澆鑄成整體式蝸輪。

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