淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)**將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機粉磨系統(tǒng)中，對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，耐磨陶瓷襯板價格低，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點說，是球磨機的粉磨原理更適合在輥壓機預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對水泥的研磨，耐磨陶瓷襯板廠家，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，耐磨陶瓷襯板，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

水泥磨機用陶瓷研磨體

未來行業(yè)去產(chǎn)能，能耗指標(biāo)將作為重要依據(jù)，即使當(dāng)前水泥企業(yè)效益良好但仍需在節(jié)能方面未雨綢繆。水泥磨機用陶瓷研磨體通過兩年多的技術(shù)發(fā)展，產(chǎn)品更加成熟，配套服務(wù)日益完善，耐磨陶瓷襯板多少錢，水泥企業(yè)用戶逐漸增多，金隅、海螺、紅獅、南方、中國建材、華潤等企業(yè)均已使用。分會也已與水泥企業(yè)成立聯(lián)合攻關(guān)組，以“節(jié)能且不降產(chǎn)”為目標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化其使用工藝。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機的承載負(fù)荷和運行負(fù)荷，從機械結(jié)構(gòu)和動力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負(fù)荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對研磨體的規(guī)則性拋落需求降低，從粉磨機理上為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

為了充分發(fā)揮球磨機的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗表明，在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%～38%；如果能解決研磨體的串倉問題，比如給隔倉板的中心孔加篩網(wǎng)，填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗，在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。

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