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合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,精密加工,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,精密加工中心,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,精密加工技術(shù),一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為 消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn) 行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。
精密機(jī)械加工的操作步驟及常溫狀態(tài)
基準(zhǔn):在使用機(jī)械設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候,必須要確定一個(gè)基準(zhǔn)面,這樣在后續(xù)的加工時(shí)候才能有一個(gè)定位參考,確定基準(zhǔn)面之后,然后就要先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)。在精密機(jī)械零件中,精密加工公司,會(huì)有不少的工件并不是通過(guò)一次性的生產(chǎn)出來(lái)的,而是當(dāng)工件被生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)候,它只不過(guò)是一個(gè)大致的模型。
我國(guó)的工程機(jī)械出口量越來(lái)越大,且絕大部分為海運(yùn),一般都是甲板運(yùn)輸。海運(yùn)的環(huán)境非常惡劣,以至于在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致部分鍍鋅件、非涂裝金屬件產(chǎn)生嚴(yán)重的銹蝕,達(dá)不到用戶的要求,給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
大型機(jī)械件的運(yùn)動(dòng)軌跡研究是設(shè)計(jì)和控制大型機(jī)械件的必要步驟。針對(duì)大型機(jī)械件運(yùn)動(dòng)軌跡的測(cè)量問(wèn)題,分析了傳統(tǒng)測(cè)量方法存在的不足和局限性,提出了基于高速攝影系統(tǒng)的光學(xué)測(cè)量方法,該方法具有非接觸、抗干擾、測(cè)量結(jié)果直觀可見(jiàn)等顯著優(yōu)點(diǎn),且可一次完成多目標(biāo)、多參數(shù)測(cè)量,同時(shí)給出了完整的測(cè)量方案。
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