渝晟生產(chǎn)銷(xiāo)售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹(shù)脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

內(nèi)脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，鋁合金脫模劑，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，鋁合金脫模劑銷(xiāo)售，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常聽(tīng)到工人講：“溫度高了多噴點(diǎn)水“拉模了，多噴點(diǎn)水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時(shí)壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時(shí)，由于模具的高溫間接的對(duì)脫模劑進(jìn)行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)。可是因?yàn)槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑?，所以脫模劑被模具加熱的程度也不?水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，鋁合金脫模劑供應(yīng)商，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤(rùn)滑皮膜的厚度也有所不同。

脫模劑儲(chǔ)存條件：

1.放置于通風(fēng)陰涼處存儲(chǔ)，避免陽(yáng)光曝曬?！?/p>

2.避免與火源、熱源接觸，避免與強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸接觸?！　?/p>

3.開(kāi)蓋取出部分濃縮液后應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)，以防止污染?！　?/p>

4.未開(kāi)封原包裝于5~30°C保存，保質(zhì)期12個(gè)月。開(kāi)封后一周內(nèi)用完。

使用說(shuō)明：生產(chǎn)塑料產(chǎn)品前與本產(chǎn)品均勻攪拌（使用高速攪拌機(jī)）即可加工，本產(chǎn)品為內(nèi)置添加助劑。

脫模劑是可減少或防止兩表面粘著之固體或液體薄膜，鋁合金脫模劑供應(yīng)，塑料成型加工中也常被應(yīng)用。影響兩表面粘著的因素很多，的是滲透、化學(xué)反應(yīng)和相溶性、表面張力、表面結(jié)構(gòu)、靜電以及兩表面間的極性差?！　∫话?，兩固體表面互相間不會(huì)粘著，因?yàn)閮晌矬w不會(huì)互相滲透。 當(dāng)然也有例外，如當(dāng)一表面是“粘性”或當(dāng)兩表面互相間起化學(xué)反應(yīng)。高靜電表面也常有粘附性。兩光滑的塑料表面也會(huì)因真空粘貼在一起。因此當(dāng)一固體和一液體或當(dāng)一固體和一糊狀物形成互相反應(yīng)和粘著的表面時(shí)，使用脫模劑是極為重要的。

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