淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，耐磨陶瓷襯板生產廠家，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

對用戶來講，也應該避免野蠻裝卸和野蠻使用問題?，F(xiàn)在各企業(yè)的球磨機規(guī)格都較大，都采用電動葫蘆吊裝研磨體，入磨落差約達3米以上，陶瓷研磨體跌落在襯板上受到的沖擊力較大，空倉裝球時應先加入一些物料緩沖一下為好；同樣由于球磨機規(guī)格較大、研磨體的運行拋落較高，受到的沖擊力較大，運行中應該盡量避免空砸磨現(xiàn)象。

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那么，如何判斷一個產品的好壞呢？用于水泥粉磨的陶瓷研磨體，主要是把控好破損率和磨削能力“兩大性能”。需要提醒的是，目前大家關注的焦點都集中在破損率上，磨削能力還沒有引起足夠的重視，而磨削能力直接影響到更換研磨體后的臺時產量和節(jié)電效果。

破損率和磨削能力，在陶瓷研磨體的生產上，是一對相互制約的特性，通常有利于降低破損率的措施、可能也導致磨削能力的降低，提高磨削能力的措施、可能也導致破損率的升高。生產商不能只強調其一而避諱其二，只有兩頭兼顧的產品才是好產品。比如原料中的SiO2含量，各生產商的控制差別很大，其磨削能力也差別較大，不能僅以破損率論英雄。

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關于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關小磨試驗的結果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實質是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。讓粉碎效率更高的預粉碎工序（輥壓機或立磨）承擔盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚長避短，充分發(fā)揮它們各自的長處，耐磨陶瓷襯板，提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。其中，強調輥壓機閉路，以為嚴格控制入磨細度，以適應陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強調球磨機閉路，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，耐磨陶瓷襯板生產批發(fā)，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，耐磨陶瓷襯板多少錢，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減，粉磨電耗勢必降低。

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