淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。

由于粉磨溫度下降的較多，會影響到天然石膏的脫水，耐磨陶瓷襯板，會影響到水泥的凝結(jié)時間和早期強度，這一點要給予關(guān)注。石膏有多種形態(tài)，它們的溶解度和溶解速率各不相同，勢必影響到水泥水化早期、水泥顆粒表面鈣礬石晶體的形成，繼而影響到水泥的流變性和需水量。不過也有例外，粉磨溫度的變化對脫硫石膏的溶解影響不大。

石膏的形態(tài)通常有生石膏(CaSO4·2H2O)、天然硬石膏(CaSO4)、半水石膏(CaS O4·1/2H2O)、可溶性硬石膏(CaSO4)，其溶解度和溶解速率是不同的，詳見表02-05。粉磨溫度的變化會影響石膏的脫水程度，繼而影響到其溶解度和溶解速率。

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關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗的結(jié)果顯示，耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)廠家，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。讓粉碎效率更高的預粉碎工序（輥壓機或立磨）承擔盡可能多的粉碎功能，耐磨陶瓷襯板多少錢，讓研磨效果更好的球磨機工序承擔更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚長避短，充分發(fā)揮它們各自的長處，提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，耐磨陶瓷襯板價格低，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機、球磨機雙閉路”為佳。其中，強調(diào)輥壓機閉路，以為嚴格控制入磨細度，以適應陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；強調(diào)球磨機閉路，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。

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事實上，目前使用陶瓷研磨體后的填充率，多數(shù)使用者只增加了6%左右。實際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體重量的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

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