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n在做電纜頭時,剝?nèi)チ?層,改變了電纜原有的電場分布,將長生對絕緣極為不利的切向電場(沿導線軸向的電力線)。在剝?nèi)?層芯線的電力線向*層斷口處集中。那么在*層斷口處就是電纜容易擊穿的部位。
n
n電纜容易擊穿的*層斷口處,我們采取分散這集中的電力線(電應力),用介電常數(shù)為20~30,體積電阻率為108 ~1012 Ω·CM材料制作的電應力控制管(簡稱應力管),套在*層斷口處,超高壓電纜,以分散斷口處的電場應力(電力線),保證電纜能可靠運行。
電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。應力控制是
對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強度實行控。對于電纜終端而言,電
場畸變?yōu)閲乐兀绊懡K端運行可靠性的是電纜外*切斷處,電
纜中間接頭電場畸變的影響,除了電纜外*切斷處,還有電纜末端絕
緣切斷處。為了改善電纜絕緣*層切斷處的電應力分布,一般采用以
下幾種方法:
(一)參數(shù)控制法:
采用高介電常數(shù)材料緩解電場應力集中 高介電常數(shù)材料:采用應力控制
層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復合在電纜末端*切斷處的絕緣表面
上,以改變絕緣表面的電位分布,從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏
蔽末端絕緣表面電容(Cs),從而降低這部分的容抗,汕尾超高壓電纜連接方法,也能使電位降下來,韶關(guān)生產(chǎn)超高壓電纜廠家,容抗
減小會使表面電容電流增加,但不會導致發(fā)熱,由于電容正比于材料的介電常
數(shù),也就是說要想增大表面電容,可以在電纜*末端絕緣表面附加一層高介電
常數(shù)的材料。
2.5伸縮縫及施工縫設置及防水處理
工藝標準
(1) 伸縮縫及豎向施工縫應根據(jù)電纜溝的長度、結(jié)構(gòu)型式等情況進行設置;若條件許可,宜合并設置。
(2) 在底板平面上方不小于300mm處設置水平施工縫。
(3) 在伸縮縫、施工縫處應采取適當?shù)姆浪胧?/p>
(4) 澆筑伸縮縫用混凝土級別應高于原結(jié)構(gòu)混凝土等級。
設計要點
(1)變形縫處混凝土厚度不應小于300mm。
(2)變形縫的寬度宜為20—30mm。
(3)根據(jù)開挖方式、防水等級說明變形縫的防水措施。
施工要點
(1)澆筑伸縮縫或豎向施工縫前,應鑿除結(jié)合部的松動混凝土或石子。
(2)澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清除鋼筋表面銹蝕部分。
(3)在伸縮縫處可采用止水橡膠等材料或采取其他適當?shù)姆浪胧?/p>
監(jiān)理要點
(1)施工縫應采用高壓風進行吹掃,清除塵土和垃圾。澆水沖洗濕潤。施工縫應做成凹槽并采取防水措施。
(2)首先應檢查止水條的型號規(guī)格是否滿足設計要求。止水條必須經(jīng)過見證取樣并合格。止水條應廠家粘貼成環(huán)。禁止現(xiàn)場粘貼。
(1)止水條中心線應與變形縫中心線重合,不得穿孔或用鐵釘固定。損壞處應及時修補。
止水條外觀檢查包括:尺寸公差、開裂、缺膠、中心孔偏心、凹痕、雜質(zhì)、明疤等。試驗項目包括拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度。
kp——線芯結(jié)構(gòu)系數(shù),分割導體kp=0.37,其他導體kp=
0.8~1.0;
對于使用磁性材料制做的鎧裝或護套電纜,Yp和Ys應比計算值大70%,即:
R=R′[1 1.17(YS YP)]
3. 電纜的電鳡
3.1自鳡
則單位長度線芯自鳡:
Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7
式中:
Li——單位長度自鳡,H/m;
μ0——真空磁導率,μ0=4π×10-7,H/m;
以上一般是實心圓導體,多根單線規(guī)則扭絞導體如下表:
因誤差不大,計算一般取Li=0.5×10-7H/m。
3.2高壓及單芯敷設電纜電鳡
對于高壓電纜,一般為單芯電纜,若敷設在同一平面內(nèi)(A、B、C三相從左至右排列,B相居中,線芯中心距為S),三相電路所形成的電鳡根據(jù)電磁理論計算如下:
對于中間B相:
LB=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
對于A相:
LA=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)
對于C相:
LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)
式中:
實際計算中,可近似按下式計算:
LA=LB=LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
同時,經(jīng)過交叉換位后,可采用三段電纜電鳡的平均值,即:
L=Li 2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)
=Li 2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)
對于多根電纜并列敷設,如果兩電纜間距大于相間距離時,可以忽略兩電纜相互影響。
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