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擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的?，F(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來，其對傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢也就難以充分表達(dá)，壓鑄機(jī)公司，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個(gè)新臺(tái)階。

壓鑄件的設(shè)計(jì)，如何精準(zhǔn)確定？

一、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：

a、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；

b、壓鑄件的工藝性能；

c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；

d、壓鑄件分型面的確定；

壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；

壓鑄件的制造方法

理想的壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進(jìn)行加壓補(bǔ)縮。實(shí)現(xiàn)這種有利的對策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了的金屬液，壓鑄機(jī)價(jià)格，先從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口處開始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進(jìn)行鑄造。不過，實(shí)際施行起來，模具溫度的控制相當(dāng)困難，而且還必需有相當(dāng)厚的內(nèi)澆口。

實(shí)際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會(huì)有的，對于這種壓鑄件的模具，應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時(shí)采取提高補(bǔ)縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設(shè)在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

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