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根據(jù)所選用的硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉反應(yīng)的機(jī)理進(jìn)行確定:
一是首先要將硅微粉進(jìn)行動(dòng)態(tài)加熱到100-110℃,新型硅烷偶聯(lián)劑,此時(shí)以霧化法加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑或復(fù)合偶聯(lián)劑。
二是在硅烷偶聯(lián)劑與反應(yīng)過程中應(yīng)保持一定的反應(yīng)時(shí)間,因不同的反應(yīng)時(shí)間其改性的效果是不同的。這一加熱反應(yīng)過程是新型硅烷偶聯(lián)劑脫水、縮合與固化,以使硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉形成穩(wěn)定和牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。
三是經(jīng)偶聯(lián)劑改性的粉體,都會(huì)產(chǎn)生假結(jié)顆粒和縮合后產(chǎn)生的硬顆粒,給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了很大的影響,所以新型硅烷偶聯(lián)劑一定要進(jìn)行有效分級,只有這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
新型硅烷偶聯(lián)劑在汽車零部件行業(yè)中的應(yīng)用
節(jié)能:在使用溫度方面,由于硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng),因此新型硅烷偶聯(lián)劑在日常使用中槽液無需加熱即可達(dá)到理想的處理效果,節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。同時(shí),硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng),消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效延長了槽液的倒槽周期。
減排:傳統(tǒng)磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問題,一直困擾著涂裝生產(chǎn)企業(yè)。隨著國家對環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高,在未來的時(shí)間里,涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問題將會(huì)越來越突出,硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。
降低成本:使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機(jī)及磷化污水處理等設(shè)備,且硅烷化較磷化減少了20%~50%的配槽用量;每平方單耗方面,硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%~20%。硅烷化在減少單位面積消耗量的同時(shí),在處理時(shí)間上也比磷化有較大幅度的縮短,因此,硅烷化處理在生產(chǎn)成本方面有明顯的優(yōu)勢。
硅烷改性聚醚膠之所以具有如此良好的綜合性能,與它基礎(chǔ)聚合物的特殊結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系下面我們來說說硅烷改性聚醚膠一些突出的特點(diǎn):
1、對基材粘結(jié)的廣泛性。由于基礎(chǔ)聚合物的低表面能和高的滲透力,新型硅烷偶聯(lián)劑使其對多數(shù)無機(jī)、金屬和塑料基材具有良好的濕潤能力,從而對基材能產(chǎn)生良好黏附性。
2、優(yōu)良的耐候性、耐久性。端硅烷聚醚以聚醚為長鏈,以硅烷氧基封端,聚醚長鏈具有低不飽和度、高分子量且分布窄的特點(diǎn),端基是可水解的硅氧烷。硅烷改性聚醚密封膠經(jīng)過室溫濕固化會(huì)形成Si—O—Si鍵為交聯(lián)點(diǎn)的以柔性聚醚長鏈相連接的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),這種新型硅烷偶聯(lián)劑體系不僅具有優(yōu)良的耐候性、耐水性、耐老化和耐久性能,而且能有效地抑制和避免密封膠經(jīng)長期使用后表面裂紋的產(chǎn)生。
3、環(huán)保性。端硅烷聚醚是以硅烷氧基封端聚醚的長鏈結(jié)構(gòu),不會(huì)像聚氨酯密封膠含有毒性的異酸酯基團(tuán)和游離異酸酯。端硅烷聚醚粘度低,具有良好的作業(yè)性,無需使用有機(jī)溶物調(diào)節(jié)配方的工藝操作性能,因此,硅烷改性聚醚膠可以完全做到不添加任何有機(jī)溶物,其總揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)很低。
4、可涂飾性。普通的硅酮密封膠表面不能刷漆上色,只能根據(jù)用戶需求調(diào)配成用戶所需的顏色;而硅烷改性聚醚膠可刷漆上色,具有較好的可涂飾性。
硅烷改性聚醚膠由于具有粘結(jié)材料廣泛、環(huán)保、耐候性優(yōu)異等特點(diǎn),已越來越得到市場的關(guān)注。據(jù)日本建筑用密封膠分類統(tǒng)計(jì),硅烷改性聚醚膠自1995年起就始終占據(jù)著日本密封膠市場占有率首位的位置。近年來,在歐洲密封膠市場上的市場份額也在逐步擴(kuò)大。在國內(nèi),硅烷改性聚醚膠已成為密封膠行業(yè)研發(fā)的熱點(diǎn),未來發(fā)展前景看好?!?/p>
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