、壓鑄件的設(shè)計(jì)要求：

（一）壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，壓鑄機(jī)廠家，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量，

（二）鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，壓鑄機(jī)公司，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，壓鑄機(jī)維修，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0＞25~1001.5～4.5＞100~4002.5～5.0＞4003.5～6.0

（三）鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

杭州超與壓鑄機(jī)的應(yīng)用
杭州超與壓鑄是一種壓鑄件。 它是一種帶有鑄模的壓鑄機(jī)械壓鑄機(jī)。 將加熱成液體的金屬如銅，鋅，鋁或鋁合金倒入壓鑄機(jī)的入口。 壓鑄，鑄造銅，鋅，鋁零件或鋁合金零件的形狀和尺寸的模具，這類零件通常被稱為壓鑄件。 壓鑄件在不同的地方有不同的名稱，如壓鑄件，壓鑄件，壓鑄件，壓鑄鋁件，壓鑄鋅件，壓鑄銅件，銅壓鑄件，鋅 壓鑄件，鋁壓鑄件，鋁壓鑄件，鋁壓制件。 合金鑄件，寧波壓鑄機(jī)，鋁合金壓鑄件等

杭州超與壓鑄機(jī)的工作特點(diǎn)

A、增力作用通過(guò)曲肘連桿系統(tǒng)，可以將合模液壓缸的推力放大16~26倍，達(dá)到減少油耗、減少合模液壓缸直徑、減少泵的功率、實(shí)現(xiàn)同等功率。

B、可實(shí)現(xiàn)變速合開(kāi)模運(yùn)動(dòng)：在出模過(guò)程中，動(dòng)模座板移動(dòng)速度由零很快升到，爾后逐漸減慢，隨曲肘伸直至終止，合模速度變?yōu)榱?，并進(jìn)自鎖狀態(tài)。

C、當(dāng)合模終止時(shí)，可撤去推力：合模緊且肘桿伸成一直線時(shí)，自鎖。此時(shí)可撤去合模液壓缸的推力。合模系統(tǒng)依然處合緊狀態(tài)。

壓鑄機(jī)廠家-寧波壓鑄機(jī)-超與機(jī)械設(shè)備值得信賴由杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司提供。杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司有實(shí)力，信譽(yù)好，在浙江 杭州 的液壓機(jī)械及部件等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將促進(jìn)超與機(jī)械設(shè)備和您攜手步入**，共創(chuàng)美好未來(lái)！