壓鑄機(jī)和壓射頭的工作
目前的壓鑄機(jī)，為了減緩壓射頭與壓鑄機(jī)料筒之間的磨損，在每一模的工作過(guò)程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時(shí)，會(huì)往壓射頭上方噴一次潤(rùn)滑油的油霧。這樣由于潤(rùn)滑油有潤(rùn)滑作用，壓射頭與壓鑄機(jī)筒的磨損會(huì)減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤(rùn)滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會(huì)露出壓鑄機(jī)筒外，此時(shí)再噴上一次潤(rùn)滑油霧，保證壓射頭的潤(rùn)滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤(rùn)滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油使用量，造成材料的浪費(fèi)。

壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣。現(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對(duì)沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過(guò)程都會(huì)與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無(wú)法避免的偏差，壓射頭銷售公司，在壓射過(guò)程中及時(shí)去修正這些偏差，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，并在極為短暫的時(shí)間內(nèi)將其切換成修正后的數(shù)據(jù)，回到原來(lái)所設(shè)定的偏差范圍之內(nèi)，這就是實(shí)時(shí)壓射控制。

1影響壓鑄件質(zhì)量的主要因素

    影響壓鑄件質(zhì)量的因素是多方面的，其中為主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等這些均與充型條件有密切關(guān)系。充型過(guò)程中可變因素復(fù)雜多樣，從總體上可以劃分為靜態(tài)的、人為的和動(dòng)態(tài)的3個(gè)類別。靜態(tài)方面包括：壓鑄機(jī)本身的性能、鑄件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)能器壓力及增壓壓力。屬于人為的有：閥、定時(shí)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、金屬液的溫度及液壓油的粘度等。動(dòng)態(tài)方面的可變因素眾多，也是難以控制的，壓室中的金屬量、沖頭運(yùn)行時(shí)所受的阻力、模具溫度以及采用真空壓鑄時(shí)的負(fù)壓曲線等，都會(huì)對(duì)施加于金屬液上的壓力和沖頭的速度產(chǎn)生巨大的影響，而這兩方面又是影響充型條件為重要的參數(shù)。

壓射頭俗稱沖頭也稱柱塞頭.是冷室壓鑄機(jī)中的耗材，由于常溫在600-700度的壓室中工作.承受著較大的沖擊，周而復(fù)始地做著活寨運(yùn)動(dòng).因此其一般壽命都不長(zhǎng).而頻繁地更換壓射頭，衢州壓射頭，即浪費(fèi)了大量工作時(shí)間，壓射頭廠家，又產(chǎn)生了許多廢次品，因此如何選用更加經(jīng)濟(jì)的耐磨壓射頭，便成了廣大壓鑄生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的重要手段之一 我們開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的壓射頭，壓射頭價(jià)格，新型耐磨壓射頭，及稀土耐磨壓射頭，均采用鑄件為原材料，材料成本低，熱脹系數(shù)小，加之特殊的生產(chǎn)工藝（已經(jīng)通過(guò)了國(guó)家專利權(quán)受權(quán)），使其耐磨性得到大大提高，佳壽命可達(dá)240小時(shí)以上（20000模次）平均壽命35－－40小時(shí)以上（約6000－8000模次）


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