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皮帶輸送機(jī)的輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素,主要是:輸送機(jī)系統(tǒng)對輸送帶的相關(guān)要求;地形環(huán)境條件與安全方面的要求;輸送物料的種類、形態(tài)、粒度、特性,有無熱作用與化學(xué)作用;要求較大寬度、工作張力與輸送能力;滾筒較小直徑;成槽性與橫向剛度;負(fù)載支撐;曲線段與過渡段長度;拉緊方式與行程;受料點(diǎn)與受料條件,以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期;抗沖擊與抗撕裂方面的要求;接頭條件。
從以上相關(guān)條件出發(fā)皮帶輸送機(jī)選擇應(yīng)注意方面:
輸送帶的形態(tài)與結(jié)構(gòu)不同的輸送方式,如平形、槽形、大傾角、彎曲和轉(zhuǎn)彎輸送,箱形、管形、封閉式輸送,以及提升式輸送等。這些不同的輸送方式?jīng)Q定于輸送帶的輸送能力,并受到地形和環(huán)保條件的限制,是決定輸送帶的抗拉體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安全系數(shù)的大小、需用輸送帶長度的前提。
輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況,pvc輸送帶廠家,輸送帶的損壞大多表現(xiàn)為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。
(1)輸送帶覆蓋層的磨損
覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動而產(chǎn)生,也與輸送機(jī)的各部件摩擦有關(guān)。
①影響Ⅰ-1、Ⅰ-2的磨損的主要因素是:輸送物料的種類、粒度;輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點(diǎn)、裝載點(diǎn)的個(gè)數(shù);覆蓋膠的種類、帶速、機(jī)長、帶寬;輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、輸送量。
②裙板造成輸送帶的磨損。裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損,若對裙板的設(shè)計(jì)方法改進(jìn)并注意維護(hù),這種磨損是可以防止的。
③清掃器的磨損。清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的,但清掃器的材質(zhì)不同對其磨損也不盡相同。
④4托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會受到調(diào)心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦,在槽型托輥到滾筒的過渡段和輸送機(jī)彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。
⑤滾筒的磨損。傳動滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動力,淮安輸送帶廠家,使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),但就因?yàn)榛瑒幽Σ?,輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。
帶式輸送機(jī)的輸送帶選擇是根據(jù)輸送機(jī)的長度、輸送量、輸送帶的張力、輸送的物料特性、受料條件、工作環(huán)境等因素來進(jìn)行選擇的。
輸送帶的預(yù)選
輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素,主要是:輸送機(jī)系統(tǒng)對輸送帶的相關(guān)要求;地形環(huán)境條件與安全方面額定要求;輸送物料的種類、形態(tài)、粒度、特性,有無熱作用與化學(xué)作用;要求較大帶寬、工作張力與輸送能力;滾筒較小直徑;成槽性與橫向剛度;負(fù)載支撐;曲線段與過渡段長度;拉緊方式與行程;受料點(diǎn)與受料條件,以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期;抗沖擊與抗撕裂方面的要求;接頭條件;并應(yīng)符合下列規(guī)定:短距離帶式輸送機(jī),耐熱輸送帶廠家,宜選用聚酯織物芯輸送帶。大輸送量、長運(yùn)距、提升高度大、張力大的帶式輸送機(jī),宜選用鋼絲繩芯輸送帶。被輸送的物料中含有尺寸較大的塊狀物料,并在受料點(diǎn)的直接落差較大時(shí),宜選用抗沖擊、防撕裂型輸送機(jī)。分層織物芯輸送帶的較大布層數(shù)不宜超過6層:當(dāng)輸送的物料對輸送帶厚度有特殊要求時(shí),可適當(dāng)增大。井下帶式輸送機(jī)必須選用阻燃型輸送帶。覆蓋層的選擇
覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態(tài)和厚度。
覆蓋層的主要成分是各種橡膠和塑料,在大多數(shù)氣候情況下,橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家,橡膠能在傾角不大于18°的條件下正常工作,而PVC膠帶正常運(yùn)行的傾角在12°以下。PVC不如橡膠的回彈性好,但有較好的阻燃性、卸料性和清洗性。各種橡膠的性能差別也很大,如天然橡膠、丁苯橡膠有很好的吸能與抗磨性;乙丙橡膠特別耐熱;丁青橡膠的耐油性好;丙丁基橡膠既耐熱又耐氧化化學(xué)作用。所以,選擇何種類型型號的覆蓋材料,必須根據(jù)輸送物料的種類、運(yùn)行條件和工作環(huán)境來綜合考慮。
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