壓射頭
壓鑄過(guò)程中，對(duì)于有氣密等特性要求的產(chǎn)品，壓射頭價(jià)格，需在凝固階段采用增壓對(duì)其補(bǔ)縮，以獲得的產(chǎn)品。見“圖四”異常曲線，V3，P1-P-P3（起點(diǎn)），在壓射頭未完全停止?fàn)顟B(tài)下（充型階段）增壓提前達(dá)到峰值，此時(shí)增壓儲(chǔ)能器釋放的壓力被轉(zhuǎn)換為速度V3，P3與漲型壓力P2形成疊加效應(yīng)， 而此時(shí)合金并非處于收縮凝固階段需要增壓補(bǔ)縮，故增加了卡壓射頭或飛料的風(fēng)險(xiǎn)，壓射頭廠家，產(chǎn)生安全事故。

壓射頭

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，信息技術(shù)和傳感器技術(shù)在壓鑄機(jī)制造領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，壓鑄工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)再現(xiàn)和記錄已成為現(xiàn)實(shí)——由模擬曲線轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)曲線。如何充分利用實(shí)時(shí)曲線，快捷，準(zhǔn)確的分析，判定工藝上存在的問(wèn)題，壓射頭公司，并解決問(wèn)題，杭州壓射頭，成為當(dāng)今壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝員的必備技能。

產(chǎn)品工藝：慢速：0.15~0.35m/s；二速：4.5m/s；高速切換位置700mm；增壓?jiǎn)?dòng)位置850mm；填充行程：236mm；空打行程：970mm；增壓比壓：945bar；

目前的壓鑄機(jī)，為了減緩壓射頭與壓鑄機(jī)料筒之間的磨損，在每一模的工作過(guò)程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時(shí)，會(huì)往壓射頭上方噴一次潤(rùn)滑油的油霧。這樣由于潤(rùn)滑油有潤(rùn)滑作用，壓射頭與壓鑄機(jī)筒的磨損會(huì)減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤(rùn)滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會(huì)露出壓鑄機(jī)筒外，此時(shí)再噴上一次潤(rùn)滑油霧，保證壓射頭的潤(rùn)滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤(rùn)滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油使用量，造成材料的浪費(fèi)。


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