在模具設(shè)計及選擇注塑機時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項：

  ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。

  ②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

  ③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，山東注塑機配件廠家，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

  ④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。

  ⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，山東注塑機配件廠家，易發(fā)生變形、翹曲。

  ⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

高速立式注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有如下：

   1：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。

   節(jié)能

   普通立式注塑機：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

   高速立式注塑機：的液壓伺服系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機能實現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

   由此可見，高速立式注塑機相較于傳統(tǒng)立式注塑機，在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。

    在注塑過程中，山東注塑機配件廠家，立式注塑機既有機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運動，也有液壓設(shè)備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，這就給立式注塑機潤滑油工作提出了較多的要求。當(dāng)然，對于立式注塑機潤滑油我們可以按運動方式分別遵循機械設(shè)備、液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

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