在五軸聯(lián)動NC 程序中，刀具長度補償功能仍然有效，而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，五軸聯(lián)動加工廠，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進行重新計算。用戶在進行數(shù)控加工時需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應(yīng)送回CAM 系統(tǒng)重新進行計算。從而導(dǎo)致整個加工過程效率十分低下。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。而該加工技術(shù)也主要是針對于一些曲面零件進行的加工，其加工過程的技術(shù)含量是比較高的，且技術(shù)編程難度也是非常的大的，精準度也是非常高，可以說是一個難度系數(shù)都非常大的產(chǎn)業(yè)。**的人士都知道五軸加工可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。而該產(chǎn)品也是廣泛的應(yīng)用在航天領(lǐng)域，望牛墩五軸聯(lián)動加工，航空領(lǐng)域，軍事領(lǐng)域以及精密加工行業(yè)當(dāng)中，五軸聯(lián)動加工廠家，在一定程度上是可以發(fā)揮著其主要的作用。

隨著科技的不斷變化以及發(fā)展，很多產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力以及發(fā)展力都得到了一定的的發(fā)展，各個產(chǎn)業(yè)在各自的領(lǐng)域中也逐漸向前邁進，在我們的生活中是占據(jù)著一定的重要作用。五軸加工技術(shù)在我國的發(fā)展已經(jīng)是逐漸的成熟化了，在各個方面也表現(xiàn)得尤為突出，在技術(shù)含量方面也是有所加強以及在加工的精準度上更是有所提高。目前該加工技術(shù)在市場上的應(yīng)用更是廣泛，主要涉及的行業(yè)領(lǐng)域也比較多，像航空公司、造船業(yè)、學(xué)、立體式公、人體模型、汽車零配件、別的精密零件加工。該產(chǎn)品也因為其主要的優(yōu)勢深受大家的喜愛，同時它也是在不同的使用效果上發(fā)揮著其重要的作用。

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