硅烷偶聯(lián)劑在零件中的應(yīng)用

硅烷還有一潛在應(yīng)用是制造陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)零件尤其是使用硅烷制造硅化物( Si3N4 ， SiC等) 微粉技術(shù)越來越受重視。美、日等國正在花成億美元開發(fā)用硅、氮化硅和碳化硅微粉制造耐高溫、高強(qiáng)度、高化學(xué)穩(wěn)定性陶瓷。使用硅烷氣相反應(yīng)的方法制備的微粉純度較高， 粒度細(xì)而勻， 可使陶瓷零部件性能大大提高。硅烷偶聯(lián)劑其應(yīng)用領(lǐng)域極廣， 例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的閥門和透平增壓器轉(zhuǎn)子已實(shí)用化， 高速軸承和刀具已商品化，硅烷偶聯(lián)劑kh550， 用于內(nèi)燃機(jī)可使工作溫度高達(dá)1400℃ ， 大大提高熱機(jī)效率，硅烷偶聯(lián)劑Si-780， 硅烷偶聯(lián)劑適用多種燃料， 延長使用壽命; 此外還可作為火箭的隔熱瓦和隱身保護(hù)層。

硅烷偶聯(lián)劑的發(fā)展與應(yīng)用

硅烷偶聯(lián)劑的發(fā)展與應(yīng)用

硅烷簡介：有機(jī)硅烷又稱硅烷偶聯(lián)劑(silane coupling agents，簡稱SCA)，用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行金屬預(yù)處理是近年來新興的表面處理工藝，硅烷偶聯(lián)劑由于其安全性、無污染、適用廣泛、成本低、對(duì)有機(jī)涂層有優(yōu)異的粘接性能等優(yōu)點(diǎn)而引起國內(nèi)外學(xué)者們的關(guān)注，有機(jī)硅烷處理工藝有望取代傳統(tǒng)的磷化、鉻酸鹽鈍化等對(duì)環(huán)境容易造成污染的處理工藝。

硅烷的歷史：早在上世紀(jì)40年代，Johns Hopkins大學(xué)的Ralph K Witt等人在一份寫給軍械局的“秘密”報(bào)告中指出，用烯丙基三乙氧基硅烷處理玻璃纖維而制成的不飽和聚酷復(fù)合材料的強(qiáng)度為采用硅烷處理玻璃纖維時(shí)的兩倍，從而開創(chuàng)了硅烷偶聯(lián)劑實(shí)際應(yīng)用的歷史，并極大地刺激了硅烷偶聯(lián)劑的研究與發(fā)展。

硅烷的應(yīng)用：硅烷偶聯(lián)劑作為連接兩種不同性質(zhì)材料的“分子橋”已經(jīng)在復(fù)合材料、涂料、膠粘劑等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著硅烷偶聯(lián)劑它在玻璃纖維增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，邁圖硅烷偶聯(lián)劑，合成的種類日益繁多，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大?，F(xiàn)在，硅烷偶聯(lián)劑基本上適用于所有無機(jī)材料和有機(jī)材料的連接表面，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子和建筑等行業(yè)中。

硅烷偶聯(lián)劑對(duì)金屬表面改性技術(shù)正成為一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有巨大的潛力。然而，該工藝還存在一定不足，由于硅烷金屬表面處理劑pH值升高有利于硅醇縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，但是pH值的升高導(dǎo)致其產(chǎn)生絮凝而導(dǎo)致處理劑失效，硅烷偶聯(lián)劑使得工業(yè)上的大規(guī)模應(yīng)用受限。為此，結(jié)合電沉積法，硅烷偶聯(lián)劑在金屬表面施加陰極電位后電極表面局部溶液的pH值升高，江蘇硅烷偶聯(lián)劑，使其不會(huì)影響本體溶液的穩(wěn)定性，從而使有機(jī)硅烷附著在金屬表面，得到更厚、均勻、致密的硅烷膜層，使涂層的防護(hù)性能更好。此外，還可以通過對(duì)沉積過程電化學(xué)參數(shù)的控制，研究硅烷膜結(jié)構(gòu)及耐蝕性的影響，實(shí)現(xiàn)硅烷膜的可控制制備。

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