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使用激光加工的時候需要注意尺寸的變化:
翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內(nèi),但由于熱變形等原因會造成發(fā)生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著,它受到線膨脹系數(shù)、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說,縱橫比越大,翹曲量就越大。采用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫,但還沒有完全解決問題。
加工板件所擁有的殘余應(yīng)力對翹曲和尺寸誤差也有影響,所以我們需要對加工程序始終保持一定的配置方向。
激光切割加工過程中焦點位置出現(xiàn)誤差的原因:
1、工件幾何誤差
激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件,由于各種?因的影響,加工對象表面具有起伏不平,且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形,對于1維激光加工,覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平,所有這些,都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。
2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差
激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上,由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損,針床會出現(xiàn)凸凹不平,這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
3、編程產(chǎn)生的誤差
在1維激光切割加工過程中,電動推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的,這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差,這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。
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使用激光加工的時候需要注意尺寸的變化:
加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現(xiàn)象要考慮兩方面的原因。首先,光束圓度和強度分布不均一,造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調(diào)整或清洗光學(xué)部件。其次,被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
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