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使用激光加工的時(shí)候需要注意尺寸的變化:
翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內(nèi),但由于熱變形等原因會(huì)造成發(fā)生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時(shí)非常顯著,它受到線膨脹系數(shù)、熱容量等物性的影響。就加工形狀來(lái)說(shuō),縱橫比越大,翹曲量就越大。采用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫,但還沒(méi)有完全解決問(wèn)題。
加工板件所擁有的殘余應(yīng)力對(duì)翹曲和尺寸誤差也有影響,所以我們需要對(duì)加工程序始終保持一定的配置方向。
激光切割加工過(guò)程中焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差的原因:
1、工件幾何誤差
激光切割的對(duì)象為板材或覆蓋件型零件,由于各種?因的影響,加工對(duì)象表面具有起伏不平,且在切割過(guò)程中的熱效應(yīng)的影響也會(huì)產(chǎn)生薄板零件的表面變形,對(duì)于1維激光加工,覆蓋件在壓制成型過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生表面的不平,所有這些,都會(huì)產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對(duì)象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。
2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差
激光切割加工的工件是放在針狀工作臺(tái)上,由于加工誤差、長(zhǎng)時(shí)間與工件之間的磨損,針床會(huì)出現(xiàn)凸凹不平,這種不平也會(huì)產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。
3、編程產(chǎn)生的誤差
在1維激光切割加工過(guò)程中,電動(dòng)推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線、圓弧等擬合的,這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差,這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。
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使用激光加工的時(shí)候需要注意尺寸的變化:
加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個(gè)現(xiàn)象要考慮兩方面的原因。首先,光束圓度和強(qiáng)度分布不均一,造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進(jìn)行光軸調(diào)整或清洗光學(xué)部件。其次,被加工物受熱膨脹會(huì)引起加工形狀長(zhǎng)方向尺寸變短的情況。
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