液壓絞車的主要結(jié)構(gòu)

液壓絞車由三個基本部分組成：

1、   底座和側(cè)板

2、   液壓馬達和制動閥

3、   滾筒總成，它又有四個基本部分組成：

（1）   滾筒體

（2）   制動缸總成

（3）   初級（輸入）行星減速機構(gòu)

（4）   次級（輸出）行星減速機構(gòu)

液壓絞車主要裝配關(guān)系

制動閥通過閥座體連接在液壓馬達上，制動缸連接在側(cè)板上，液壓馬達通過側(cè)板連接在制動缸上，滾筒體一端裝在液壓馬達一邊，在制動缸上裝有一個滾珠軸承，支撐這滾筒，為防止?jié)櫥托孤?，軸承媚外圓個裝有密封圈。

滾筒的另一端有兩級行星減速機構(gòu)的嚙合齒圈連接在缸體上，前后兩端由太陽軸及連接套連接，底座安裝在兩側(cè)板中間。

液壓絞車的組成結(jié)構(gòu)：

液壓絞車的組成結(jié)構(gòu)：

（1）液壓系統(tǒng)的組成

一個完整的液壓系統(tǒng)主要由以下五部分組成；

1）動力裝置 液壓絞車供給液壓系統(tǒng)壓力，并將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，從而推動整個液壓系統(tǒng)工作．如圖中液壓泵3就是動力裝置，將油液從油箱1中吸人，3噸液壓絞車，再輸送給系統(tǒng)。

2）執(zhí)行元件；液壓絞車包括液壓缸和液壓馬達，用以將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，以驅(qū)動工作部件運動；液壓缸，在壓力油的推動下，帶動磨床工作臺做直線運動。

3)控制調(diào)節(jié)裝置 包括各種閥類，如壓力閥、流量閥和方向閥等．用來控制液壓系統(tǒng)的液體壓力、流量(流速)，和液流的方向，以保證執(zhí)行元件完成預(yù)期的工作運動．圖中5是溢流閥，用來控制系統(tǒng)的壓力；4是節(jié)流閥，用來凋節(jié)進入液壓缸的流量，從而控制工作臺的運動速度；6是換向閥，液壓絞車，用來改變壓力油的通路，使液壓缸換向，實現(xiàn)工作臺的往復運動。

4）輔助裝置 指各種管接頭、油管．油箱、過攄器和壓力計等．它們起著連接、儲油、過濾、儲存壓力能和測量油壓等輔助作用，以保證液壓系統(tǒng)可靠．穩(wěn)定、持久地工作。圖中2為網(wǎng)式過濾器．起過濾油液的作用；1)為油箱，用來儲油和將油散熱。

5）工作介質(zhì) 指在液壓系統(tǒng)中，承受壓力并傳遞壓力的油液。

液壓絞車安裝與試運行 

1、液壓機絞車的安裝部位和方向，容許以滾筒軸心為圓心點，2噸液壓絞車，隨意變換部位。 

2、絞車鋼絲繩的抗拉力方向見圖特指方向，如需在黑影方向受抗拉力，必須與生產(chǎn)廠家商談。

 3、安裝基座板時留意：固定不動地腳螺栓的總數(shù)和規(guī)格型號務(wù)必符合要求規(guī)定，不可降低或用小直徑地腳螺栓替代。

 4、絞車的安裝底版，務(wù)必固定不動牢固，在應(yīng)用中不可彎折形變，安裝后的不平度不可超過0.5mm，不然會。 

5、絞車安裝準備就緒后，基座表面應(yīng)水準并支承勻稱。

 6、要確保絞車滾筒軸線與動滑輪鉛垂線面豎直，滾桶中心線與動滑輪鉛垂線面交角不超1.5度。 

7、宣布應(yīng)用前，務(wù)必用心查驗管道的聯(lián)接，潤滑脂位、通氣口、系統(tǒng)軟件工作壓力等，十噸液壓絞車，一切正常后，反航空件轉(zhuǎn)2分鐘。 

8、絞車的鋼絲繩吊裝時，鋼絲繩務(wù)必在滾桶上先盤繞5圈左右。

 四、液壓絞車操作步驟 

1、絞車的實際操作比較簡單。控制閥的搖桿的三個部位，各自操縱著絞車提高、終止、下發(fā)三種情況。 

2、當重物下發(fā)必須擋換，可將控制閥的開啟度減少。 

3、當過載提高重物時，剎車踏板出現(xiàn)下降狀況，可根據(jù)控制閥給油馬達正開加適度工作壓力來處理。 

4、滾桶上的鋼絲繩務(wù)必排序齊整。 

5、留意絞車不以載客提高而設(shè)計方案，工作上重物下也禁止站人，以保證安全。

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