不銹鋼儲(chǔ)存罐

釀酒過(guò)程注意不銹鋼儲(chǔ)酒罐的選擇使用，下面不銹鋼儲(chǔ)存罐廠家為您介紹相關(guān)知識(shí)。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時(shí)還可以雜菌。蒸煮的溫度和時(shí)間視原料種類(lèi)、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。

     蒸煮的請(qǐng)求為外觀蒸透，不銹鋼儲(chǔ)存罐，熟而不粘，內(nèi)無(wú)生心即可。將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時(shí)停止，稱(chēng)為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度請(qǐng)求85～90℃，蒸酒后，應(yīng)堅(jiān)持一段糊化時(shí)間。若蒸酒與蒸料分開(kāi)停止，稱(chēng)之為"清蒸清燒"。蒸熟的原料，用揚(yáng)渣或晾渣的辦法，使料疾速冷卻，使之到達(dá)微生物適合生長(zhǎng)的溫度，若氣溫在5～10℃時(shí)，品溫應(yīng)降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時(shí)，品溫應(yīng)降至25～28℃，夏季要降至品溫不再降落為止。揚(yáng)渣或晾渣同時(shí)還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。

     固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚(yáng)渣之后，同時(shí)參加曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的上下而定，普通為釀酒主料的8～10%，酒母用量普通為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培育酒母用）。為了利于酶促反響的正常停止，在拌醅時(shí)應(yīng)加水（工廠稱(chēng)加漿），控制入池時(shí)醅的水分含量為58～62%。

     入不銹鋼儲(chǔ)存罐時(shí)醅料品溫應(yīng)在18～20℃（夏季不超越26℃），入不銹鋼儲(chǔ)酒罐的醅料既不能壓的緊，也不能過(guò)松，普通控制在每立方米容積內(nèi)裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用不銹鋼儲(chǔ)酒罐泥密封，再加上一層糠。

     發(fā)酵過(guò)程主要是掌握品溫，并隨時(shí)分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)各種因素來(lái)確定，有3天、4～5天不等。一般當(dāng)不銹鋼儲(chǔ)酒罐內(nèi)品溫上升至36～37℃時(shí)，即可結(jié)束發(fā)酵。

不銹鋼儲(chǔ)存罐如何進(jìn)行清罐？

不銹鋼儲(chǔ)存罐如何進(jìn)行清罐？

不銹鋼儲(chǔ)存罐是用于儲(chǔ)存液體或氣體的密封容器，在石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金等行業(yè)中發(fā)揮中重要的作用，是一項(xiàng)重要的儲(chǔ)存裝置。作為儲(chǔ)存各種液體或氣體的專(zhuān)用設(shè)備，保證儲(chǔ)存物質(zhì)的特性不改變不受影響是重要的原則。所以不銹鋼儲(chǔ)存罐本身要保持干凈清潔，不能污染儲(chǔ)存的物質(zhì)。今天小編要分享點(diǎn)比較**的內(nèi)容，不銹鋼儲(chǔ)存罐如何進(jìn)行清罐。

不銹鋼儲(chǔ)存罐在很多領(lǐng)域都有重要的作用，特別是在藥廠、油站、化工等場(chǎng)合。接下來(lái)我們來(lái)說(shuō)說(shuō)不銹鋼儲(chǔ)存罐的清罐操作。如果管線(xiàn)內(nèi)有存油，對(duì)于拱頂罐，將所有管線(xiàn)內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲(chǔ)存罐內(nèi)，紅酒不銹鋼儲(chǔ)存罐，吹掃結(jié)束后，靜止2小時(shí)；內(nèi)浮頂罐則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指1定容器中。以發(fā)車(chē)或灌桶的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲(chǔ)存罐出貨管口時(shí)，改換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，果酒不銹鋼儲(chǔ)存罐，防止設(shè)備損壞。不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線(xiàn)閥門(mén)切斷，提前安排人員上好盲板。同時(shí)打開(kāi)采光孔，人孔進(jìn)行24小時(shí)以上自然通風(fēng)。

不銹鋼儲(chǔ)存罐在各個(gè)方面應(yīng)用廣泛，因?yàn)槠湫阅苁艿揭恢潞迷u(píng)，不銹鋼儲(chǔ)酒罐廠家特意整理了一些不銹鋼酒罐高溫碳化的經(jīng)驗(yàn)內(nèi)容，希望大家喜歡。

一、設(shè)備高溫碳化是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來(lái)，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。

二、在這一階段，溫度將達(dá)到800~900℃，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中，1立方不銹鋼儲(chǔ)存罐，往不銹鋼白酒桶內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有，就是使其有機(jī)物變成水，二氧化碳的過(guò)程。其用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測(cè)溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。

三、設(shè)備用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)時(shí)一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)運(yùn)行；白酒桶在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。

四、按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加料過(guò)快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫等異常情況。設(shè)備在升溫及降溫時(shí)，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，避免不銹鋼儲(chǔ)存罐產(chǎn)生變形或受損。嚴(yán)格執(zhí)行其開(kāi)車(chē)是的管理制度，將設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

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