渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑，硅油精價(jià)格， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

金屬壓鑄脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。金屬壓鑄脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是胺類）接觸時(shí)不被溶解。

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脫模劑使用方法1、稀釋方法：用水調(diào)到所需之濃度，并請攪拌均勻。2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會(huì)致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。

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脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會(huì)延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，硅油精訂購，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，硅油精供應(yīng)，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點(diǎn)水“拉模了，多噴點(diǎn)水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時(shí)壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時(shí)，由于模具的高溫間接的對脫模劑進(jìn)行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)?？墒且?yàn)槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑裕悦撃┍荒＞呒訜岬某潭纫膊煌?水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。

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