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 1.主動操控可完成合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯現(xiàn)熱板各加熱區(qū)的溫度。 

 2.熱板鍋邊選用液壓主動頂鐵，在四個油缸的效果下熱板兩邊的墊鐵一起進退;

 3.熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的操控下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻共同。

 4.液壓系統(tǒng):運用運用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的操控下，可完成主動:合模、排氣、開模卸荷。

 5.機械同步平衡組織:在渠道的下方有一貫穿機組的同步軸，企石平板硫化機，軸的兩頭設有齒輪齒條，保證渠道水平升降。

 6.合模導向設備:在下墊臺的兩邊設有合模導向設備，框板與渠道安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面間隔。溫度操控的說明：

一、硫化機的溫度操控是由智能操控器在完結(jié)硫化進程中對上中下三層加熱板的溫度，橋頭平板硫化機，以顯現(xiàn)面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設定溫度值。

 二、硫化機模具溫度升溫進程上是紅燈亮起，當達至作業(yè)溫度則報變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)進程上模具溫度有改變?nèi)我惶幉环谠O定溫度的時分，聲光報警會啟動、一起機床主動卸壓。 三、作業(yè)進程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環(huán)操控的，模具溫度一直處于高精度的操控中，以此保證生產(chǎn)工藝完善完成，在作業(yè)循環(huán)外閉環(huán)會免除。

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膠帶硫化機假如漏水，首要應該檢查硫化機生產(chǎn)質(zhì)料是否含有很多水分，假如沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水方位。

膠帶硫化機是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因便是了碳黑的原因，因為碳黑是會吸收空氣中的水分，謝崗平板硫化機，混煉溫度100度左右會產(chǎn)生很多水氣，硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方法是了每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣便是不會有水了。

膠帶硫化機的金屬材料長時間是暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降膠帶硫化機的運用壽數(shù)。因此膠帶硫化機的防腐蝕作業(yè)是十分重要的，咱們一般采用以下幾點進行根本的防治。

1、膠帶硫化機全部材料選用耐腐蝕材料；

2、全部描繪均參閱防腐描繪；

3、運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；

4、膠帶硫化機增加緩蝕劑的運用。

其他方面也能夠選用單色膠印機堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進行平板硫化機的防腐蝕處置。通過以上辦法能夠有用防止膠帶硫化機被腐蝕，然后進步膠帶硫化機的運用壽數(shù)。

機械式硫化機自身結(jié)構(gòu)的原因，機械式硫化機存在如下問題：

1、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

2、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低； 合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決議的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因而出產(chǎn)過程中溫度的動搖將造成合模力的動搖。

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